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浦江彩色環氧學校地坪施工*** 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

路面干燥度測試方法：
將一平方大小的塑料薄膜鋪在將要施工的路面上，周邊用美紋紙密封好。24小時后打開薄膜就可以觀察路面是否有潮氣。如果有潮氣就推遲**再做一次測試，確認路面徹底干燥再開工。

二、 單色路面施工
**步，清掃路面。
　　先用反光錐或其它警示護欄把需要鋪設的路面圍閉起來，然后使用掃把或路面清潔機把地面上的雜物及其它垃圾清掃干凈，再使用吹風機把地面上的灰塵清理干凈。注意：施工路面不可以有水或帶有潮氣，潮濕的路面會大大的降低黏合劑的對路面的附著力，嚴重影響黏合質量。
　混凝土面找平
混凝土澆筑、震搗后，應在泌水出現前按要求的坡度找平至要求標高。在開始撒彩色地面強化料前應將鄰近區域用報紙或塑料布遮蓋，以防施工時被污染。
2、彩色地面強化劑**遍
如果混凝土表面有過多的泌水，可用水帶將泌水趕掉，或等候一定時間（視氣候環境溫度而定），一旦混凝土表面沒有泌水，用手將干粉狀彩色強化料均勻撒在混凝土表面。應從混凝土較容易干的地方開始撒彩色強化料，如靠磚墻和混凝土墻的位置，大面積施工應從作業面中間向邊緣進行。確保混凝土表面有足夠潮濕，使彩色強化料被充分濕潤，以保證彩色強化料與混凝土之間有足夠的粘結強度和密度。當強化料被充分濕潤后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強化料的表面抹平，與混凝土充分結合，但不要過度鏝抹，把基礎的顏色帶上來。**遍用量約為總用量的40%~50%.
　
第二步，測試放樣。
用美紋紙按照施工設計圖的要求在路面上貼出設計的圖形。
注意：美紋紙一定要貼在圖形的外邊，不能貼在圖形的內邊，同時一定要貼緊地面。
　　

第三步，黏合劑攪拌。
打開特石基料與**劑，首先使用攪拌器將基料進行攪拌，攪拌時間一般為60秒，后把**劑倒到基料里面，然后使用攪拌器進行攪拌，攪拌時間一般為60秒-90秒，天氣熱就攪拌60秒，天氣冷就攪拌90秒。
注意：一定要把**劑和基料攪拌均勻且攪拌時間不能太短也不宜太長。時間長了會造成黏合劑過快凝固，不宜攤涂，造成黏合劑報廢或影響質量。
　　

第四步，攤鋪黏合劑
把毛滾筒泡到黏合劑里面后拿出，然后逐步把黏合劑倒到要施工的地面上，用毛滾筒進行攤涂。
注意：需要保證施工圖形內都均勻地攤涂有黏合劑，黏合劑會自然流平，施工人員要細心注意檢查哪些地方沒有均勻攤涂好黏合劑，盡量保證黏合劑的厚度一致。特別需要注意的是一桶黏合劑的攤涂時間盡量控制在5分鐘內完成攤涂，最長不能超過7分鐘，否則會影響質量。

第五步，撒放防滑骨料
當黏合劑攤涂均勻并自然流平后，馬上撒放防滑骨料。
注意：防滑骨料應均勻撒放，以完全覆蓋黏合劑為準。因為各種路面情況不一樣，所以防滑骨料撒布完成后需要重復檢查是否有局部黏合劑上浮到防滑骨料上面，如有此情況，需再撒放防滑骨料，進行完全覆蓋。一桶黏合劑攤涂和完成撒放防滑骨料總共所花的時間必須控制在8分鐘內。否則影響會產品質量。防滑骨料撒布完后，視情況，用鐵秋在防滑骨料上稍作拍打，力量不宜太大。
　　

第六步，起邊
當撒放防滑骨料完成后8分鐘內，必須起邊。
注意：在施工面積不大的情況下，當撒放防滑骨料完成后應馬上起邊。如果拖延起邊時間，留在美紋紙上的黏合劑與圖形內的黏合劑一同凝固，連成一體，難以完全**，影響美觀。
　　地面情況與地坪工程質量有很大關系，基面處理是環氧地坪工程重要一環。對施工基面進行詳細的檢查與分折，對確定施工基面的處理方法極為重要，它關系到涂裝層能否牢固附著于地面、涂裝層是否平整光亮的問題；為保證涂層和施工基面之間的粘接是持久的，要求基面干燥、結實并且干凈，沒有殘留物和其它污染物。地坪表面狀況不同，環氧砂漿與地面粘結強度就會存在很大差別。

　　這些差別主要表現在以下幾個方面：表面粗糙化處理可顯著提高粘結強度；同時，混凝土含水率越高粘結強度越低。為了做好基面處理，首先要測量抗壓強度。工業地坪的抗壓強度不應低于25N/mm2（3500psi），為滿足某些承重要求還可能需要更高的強度，可使用反彈儀做多個點的測量，或者**取芯塊樣品對其抗壓強度進行實測，確定粘接強度。

　　混凝土基面在其表面幾個毫米厚度內，通常是水泥漿形成的低強度層，溫度的改變或者反復承重而產生應力，會導致粘接強度降低，因此粘接強度**不應小于1.5N/mm2（210psi）。

　　基面潮濕度的測定也不能忽視，因為水泥基面只有在其潮濕度不大于6％的程度時才能施工。

　　在測量潮濕度時，可采用“橡皮墊實驗”，將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土面上，24小時后拿開，這樣就確定了冷凝水的數量。氣侯環境同樣十分重要，忽略氣侯因素可導致地板的嚴重缺陷，例如粘接強度不夠、水印、空洞、不規則表面、硬化不充分。因此以下數據在施工中每天必須測量數次：環境溫度（氣溫）、施工基面的溫度、露點。**進行準備與清理，由油脂、機油或有機/無機酸/或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后地板的粘結性能。因此須用機械方法清理表面，直到結實的里層，并通過測定粘接強度進行檢查。
土建方注意事項：
　　①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合；
　　②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；
　　③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
　　④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；
　　⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平
　　⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；
　　⑦卸模**等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；
　　⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護，甲方應提供水電；
　　產品對水泥基面的要求
　　水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，**混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
　　2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。要求A、優質水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養
　　3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
　　4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；
　　5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
　　6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0
　　7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
　　坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm
第七步 防滑骨料回收
　　在撒放防滑骨料完成大約兩小時后，觀測黏合劑凝固情況，在一般情況下，特石黏合劑在90到120分鐘內能夠達到九成凝固，可以進行防滑骨料回收操作。
首先使用鐵鍬把松散的防滑骨料鏟成堆，然后裝包。再用掃把把鏟不到的防滑骨料掃成堆，然后裝包。再用硬毛刷用力刷，把松散的骨料刷出來，然后把干凈的防滑骨料裝包。**使用吹風機把無法清掃的松散骨料清理干凈。
　　注意：混合了垃圾與及不干凈的骨料都不要回收，更不能進行二次使用。
　　4到7小時后，放行通車，彩色防滑路面施工完成。

三、施工圖案的拼接

重復前面的**到第七步。
注意：1、在重復**步放樣的時候，在用美紋紙粘貼拼色連接位的時候，需要細心的進行粘貼，一定要貼緊，不然新顏色的黏合劑會滲到原來的彩色路面上，影響交界位置的美觀。
　　 2、在重復第六步起邊的時候，當起完顏色接縫的地方后，用鐵鍬小力刮平，從舊顏色面往新顏色面里刮，力量以不傷及新顏色構面為宜。
　　 3、在重復第七步回收防滑骨料時，散落在舊顏色面上的防滑骨料不能進行回收，否則會污染新顏色的防滑骨料，造成回收的防滑骨料不能進行二次使用。

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