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彩色路面粘合劑使用和注意事項：
1．彩色路面粘合劑采用噴涂法施工，作業前，必須準備好必要的動能源、噴涂及攪拌設備，保證施工的連續性。

2．**施工基面的風化物或氧化物，如在鋼板上作業，還應徹底除銹，使之成為清潔、干燥、無銹斑的表面。

3．將A組分：B組分=3：1稱重(不可估約)。

4．當B料加入A料前，用機械攪拌器或用木棍攪拌A料30秒,（如果要加配套顏料，同樣的辦法攪拌一分鐘） 然后再慢慢將B料倒進A料內, **將混合物攪拌1～2分鐘，直至混合物完全攪拌均勻，形成具有一定稠度的粘合劑；

5．將噴涂設備接好，用噴槍在作業面上來回進行均勻的噴涂，噴涂厚度控制在0.3mm左右。
第二次撒播量為全部用量的1/3，撒播后立即抹平，隨光，并重復拋光機作業至少兩次。光面作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。作業階段應穿防水紙質鞋進入。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，拋光機的轉速及角度應視硬化情況調整，拋光機進行時應縱橫交錯3次以上。
（4）金剛砂地坪的平整度要求為2m見方**偏差3mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于15mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。基層砼的強度應在≥C20，其水灰比盡可能小且夯中不能含有早強劑。

2.混凝土的中**的碎骨料粒徑≤30mm為宜，且基礎砼最小厚度須≥50mm。

3.混凝土的坍落度應控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度應控制在12-14cm。

4.碎石、素土地基必須經碾壓機壓實或夯實。
　　
5.10cm以下混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業，10cm以上混凝土使用插入式振搗作業。

6.使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應除盡鋼輥上的異物。將混凝土泥漿提出來，確保表面沒有砂石現象，在無法使用鋼輥作業的部位，應采用樣板刮出地臺水平。

7.混凝土地面水平完工后，應進行泌水處理。
　　
8.要求底層混凝土的級配為C25或C20，上層為C30或C25的砂漿細石混凝土，總厚度為10-30cm。
4.5后期工作
（1）金剛砂施工5～6h后覆蓋2～3層薄膜，噴灑水或養護劑，養護2～3d，起到保護地面的作用。
（2）模板可在施工完成24h后拆模，但應注意地坪邊緣的保護。
（3）完工5～6d后宜做切割縫，割縫應彈一線，以確保切割縫順直整齊，割縫深度應至少為地坪厚度的1/3～1/4，填縫材料采用彈性材料，建議使用密封膠。以防不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據車間柱距離確定）。
5施工注意事項
（1）**選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。
（2）做好現場協調、組織管理，**制定合理的交底工作，以充足人力、物力確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。保證施工按計劃進行。
（3）嚴把材料進場關，根據要求選擇合理的面層材料。
（4）**進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑；盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料；合理安排澆筑順序，不隨意留置施工縫；混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
（5）在澆筑前，氣溫高時需用水沖洗模板降溫，澆筑時保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。
（6）加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
6結束語
經現場檢查，本廠房地面未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設計及規范要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取**技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能**控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求
6．在噴涂的同時，緊接著用標準篩將耐磨骨料均勻抖動，撒在剛噴涂的涂層上。

7．為方便作業，噴涂和撒骨料作業應交叉進行，自里向外逐漸退出，完成施工后，應有8～12小時固化養生期，養生期內，禁止人員進入作業場地。

8-1. 如果相鄰的區域需要鋪設不同顏色的骨料，在邊界貼上膠帶(紙)，避免出現混色；待粘合劑固化后，掃去表面多余的骨料即可

8-2．涂層固化后，按上述施工方法中的第四條要求，再進行兩次噴涂，同時須有規定時間胡固化養生期。

彩色路面粘合劑注意事項：

1．嚴禁基面潮濕或大氣濕度較高情況下施工。

2．攪拌后的混合料，適用期為30分鐘，適用期內材料必須噴涂完畢，因氣候原因，如混合料粘度較大，可適量添加120#溶劑油。

3．本產品系多次噴涂作業，建議材料一次噴涂固化后，緊接著進行下次噴涂作業，間隔時間過長，會造成表面污染。

4．施工作業期間，應禁止明火，注意通風。

資訊來源：<聯系電話:400-0709-910>