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東陽環氧樹脂平涂工廠地坪價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

高強度樹脂和骨料使路面具備了高安全性：這種路面選用的是粘結劑中強度**的環氧類，經過改性后使其既保留了環氧樹脂的強度又增加了其韌性，使之更適應路面的季節性變化。從而保證對骨料的粘結強度為車輛高速剎車提供足夠的摩擦力。彩色路面撒布的骨料是經過高溫煅燒并染色的摩氏硬度7以上的高強骨料。兩者結合使路面的摩擦值達到了70以上，而且高強度的骨料可以長期保持高的摩擦值，增加路面的安全性能。

2． 高強度，色彩鮮艷的骨料保證了彩色路面色彩的**性。此種路面采用的骨料是在高強彩色骨料基礎上二次包裹上一層堅硬的彩色膜而成。由于路面施工采用冷 法作業，所以施工后路面仍保持骨料本身的鮮艷顏色。由于骨料本身就具有鮮艷的顏色所以即使在長期磨損露出骨料本色后路面依然會保持鮮艷的色彩。

3． 施工速度快，方便靈活，適宜做各種圖案，小面積修補方便。可在現有路面上施工。
起泡：起泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生氣體強行**涂膜所留下的痕跡之一，**的為針孔，沒**的為氣泡。溶劑揮發較慢，面層干燥較快，涂料粘度太大，固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時工具移動力速度過快都是起泡的原因之一。
清潔路面
　　1、用打磨機打磨地面，用鋼絲刷打磨路邊沿。
　　2、用掃把或吹風機清掃地面
　　3、用清洗機徹底清洗地面。
應注重基層的質量和對基層的處理
混凝土基層的質量顯著地影響耐磨地坪質量。例如，基層的表面強度，平整度，養護情況，表面的酸堿性，基層的結構和含水率都會影響地坪的質量，嚴重時甚至導致施工失敗。例如，有寫施工企業在施工時對基層的檢查和水平比較低，對基層處理的重視不夠，以致在地坪漆施工不久出現各種質量問題。因而，嚴格檢查和處理混凝土基層是施工出高質量耐磨地坪的基礎。
（3）注意對基層表面的處理
一般認為，混凝土為多孔材料，其與環氧樹脂材料的黏結是非常牢固的。但實際并不完全如此，因為這里面還有很多影響因素。實際上，只有經過正確處理的混凝土基層，涂料才能夠與混凝土產生良好的黏結，一般來說，在混凝土地面施工中，由于混凝土的振搗工藝，使表面層富集水泥漿而形成致密的水泥漿表層。該表層平滑，光潔，致密，粗糙度小。另一種情況是，由于混凝土在固化過程中，表面混凝土的失水快，水泥的水化不能夠完全經行，因而表面層的強度低，表面硬度也低，所以為了施工出高質量的耐磨地坪，需要將該表面層**，使耐磨地坪能夠直接黏結于堅實的混凝土基層上，這樣也易于環氧樹脂向多孔的混凝土層中參透。
（4） 施工質量管理
耐磨地坪涂料在施工過程中應該有專職質量管理人員，對施工中的每一道工序進行管理，確保工序合格后在進行下一道工序。
（5）注意改善施工的勞動衛生條件
改善施工的勞動衛生條件對于環氧耐磨地坪涂料的施工質量有重要的意義。通常，溶劑型涂料的施工是又臟又累又影響健康的勞動，特別是面積小，通風條件差的場合施工時，施工環境中的溶劑濃度很高，在這樣的環境下作業容易疲勞，進而影響施工質量，也容易引起火災，因而，應采取措施通風。對于其他容易造成施工罕見問題的因數亦應當采取措施改善
二、涂敷底油（瀝青路面可省去此環節）
　　1、用底油機噴涂底油。檢查噴涂設備，是否有柴油、噴槍是否堵槍（清理噴槍，反面清理）、固化底油(清理)；也可以用刷子或者滾筒涂敷底油。打底油目的是為了密封地面和增加附著力。
　　2、底油配比。底油：固化劑：天那水=2:1:0.5(天那水酌情添加即可)
　　3、底油干燥時間2-4小時，干燥時間與涂敷厚度和天氣情況有關。
　　4、底油涂敷均勻，太厚不易干燥，太薄涂料附著力變小。
　　5、底油徹底干燥后才可以涂敷路面漆。如果底油不干，路面漆也不會干，直接影響路面漆的附著效果。

三、粘貼膠紙
　　1、彈線。線離路沿5CM距離，即給膠紙留下5CM
　　寬的距離。
　　2、膠紙粘貼整齊、順直，不脫落。
　　3、路面漆涂敷完畢后，3-5分鐘時間內揭下膠紙。

四、涂料攪拌
　　1、攪拌時間：3-5分鐘
　　2、攪拌工具：手電鉆（備用幾把）
　　3、固化劑用量1-2%，具體添加量視天氣情況；添加固化劑要使用量杯和電子稱稱量，做到精確科學。
　　4、涂料攪拌完畢后，要用清洗劑進行清洗，保持攪拌器干凈。

五、撒布骨料：骨料直徑為1-3mm（石英砂、金剛砂、陶瓷顆粒，特殊路段2.5mm-5.0mm）

六、填補路面
　　如果路面出現凹陷現象，在涂敷底油后要進行填補。
　　用粉筆圈出填補范圍，用路面涂料填補后刮平（用小
　　刮刀）。
　　16、桔皮：溶劑型涂料中溶劑不均勻地揮發、多孔性表面溶劑毛細管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應速率相關太大、涂料粘度過大、施工方法不當、中涂本身不平、施工場地環境溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現象。

　　17、發粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調、環境溫度低沒完全固化。

　　18、開裂：樹脂含量過低、填料分散不均勻、施工方法不對造成局部應力集中。

　　19、顆粒：涂料細度不合格、作業環境灰塵多、有填料的涂料兌稀前攪拌不充分、中涂面沒處理好或沒清掃干凈，這些容易造成涂面顆粒。

　　20、云霧紋：主要是水份作怪如樹脂、固化劑、填料、顏料中混入了水，環境水份的影響等。

　　21、魚鱗片：原因與桔皮基本相同，主要是噴涂時流平性差容易造成這類現象。

　　22、工藝痕：流動性差、粘度大的時間施工易留下施工痕跡。

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