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拌和。拌制混凝土時，必須嚴格遵守實驗室簽發的配料單進行配料，水、水泥、砂、石子均應以重量計，不得以車、锨數計量。稱量偏差控制在允許偏差范圍內。拌和程序和拌和時間應通過試驗決定，并嚴格控制。有資料證明，離差系數Cv值小的混凝土相應的抗裂能力就高，出現裂縫的機率就小。Cv值應控制在0.15以內。
水泥：抹灰用的水泥其強度等級不應小于32.5MPa；
　　2、砂子：砂子宜選用中砂；
　　3、混泥土及磚機構表面的砂層、污垢和油漬等要**干凈，對混泥土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）；
　　4、室內抹灰的環境溫度，一般不低于5℃；
　　5、混泥土表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥沙漿（加適量膠粘劑）；加氣混泥土表面在潤濕后，邊刷界面劑邊抹強度不小于M5的水泥混合砂漿。表面凹凸明顯的部位應事先踢平或用1：3水泥砂漿補平，抹灰工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工；
　　6、分層抹灰，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上；
　　7、設置分格縫，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。
　　（2）降低混凝土澆筑溫度。降低混凝土澆筑溫度應從降低混凝土出機口溫度，減少運輸和倉面的溫度回升兩方面入手。降低混凝土出機口溫度采取的主要措施為：預冷骨料、遮陽防曬、灑水降溫和加冰拌和。運輸時對運輸車進行遮陽防曬和保溫措施。混凝土澆筑倉面要遮陽，減少混凝土冷量損失。

　　（3）澆筑倉面控制。混凝土裂縫**出現在混凝土的薄弱部位，所以應**限度地減少薄弱部位出現。澆筑時應嚴格控制以下幾方面：①不合格料嚴禁入倉，入倉的不合格料要**，嚴禁在倉內加水。②每一澆筑層收倉要平整，不要出現臺階，否則相對應的面層混凝土部位在氣溫驟降情況下，應力集中易出現裂縫。③振搗混凝土時以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準，防止漏振、過振，以防混凝土離析或不密實產生裂縫。④因事故停倉，間歇時間不宜超過混凝土允許間歇時間，否則按施工縫處理，防止出現薄弱層。⑤同一倉面嚴禁使用不同強度和不同水泥的混凝土。
如何解決環氧地坪氣泡問題？
氣泡和針孔是常見的漆膜表面缺陷，常見在溶劑型和無溶劑型環氧樹脂體系，由于微泡的存在，引起小氣泡和針孔的出現。在水性涂料體系，泡沫呈巨泡和微泡狀態。由于**微泡和巨泡的方法不同，因此需要分別使用相對應的助劑。
在溶劑型和無溶劑型環氧樹脂體系中，空氣的存在是導致針孔的主要原因，是小氣泡在漆膜干燥過程中逸出時產生的微細氣孔。在干燥過程中，由于油漆粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。
因此，只有當漆膜表面沒有殘存空氣或針孔時，涂層才能發揮**的裝飾效果和保護作用。要達到這些效果，最簡單的方法是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。第二種可能性是通過調節涂料配方，減少或**微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節**粘度，也可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預定的性能指標和施工時的涂料規范。
　　（4）二次抹壓。混凝土澆筑完畢，抹壓成型。在混凝土初凝前進行二次抹壓，**因混凝土干縮。塑性收縮產生表面裂縫，以增加表面混凝土密實度。二次抹壓對**以上原因產生的混凝土表面裂縫效果顯著。

　　（5）高溫季節混凝土澆筑時間控制。高溫季節混凝土澆筑，混凝土中水份損失過快造成混凝土澆筑困難，又易產生干縮裂縫。澆筑時間應盡量避開大風、高溫天氣，趕在夜間或氣溫較低時進行。否則應在倉面上遮陽防曬，防止陽光直射倉面。

　　2．3 養護和表面保護

　　（1）澆筑完畢12h后即可開始養護，養護時間不得低于14d。高溫季節和重要部位應適當加長養護時間，并用保水材料覆蓋。嚴禁陽光直射新澆混凝土表面，充分養護是防止混凝土干縮裂縫的重要措施。

　　（2）冬季澆筑混凝土拆模時間不宜過時，一般在5d左右。拆模后應立即對混凝土面進行保溫。防止混凝土突然暴露在寒冷的空氣中產生溫度裂縫。冬季混凝土嚴禁灑水養護，應采取噴涂養護劑、覆蓋保水材料等措施。

　　（3）當日平均氣溫在2-4d內連續下降6-9℃時，未滿28d齡期混凝土表面必須進行保溫，防止氣溫驟降出現裂縫。

　　（4）應避免混凝土結構早齡期過水，過水會造成混凝土環境溫度驟降，極易出現溫度裂縫。

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