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　混凝土裂縫是混凝土結構的嚴重病害。貫穿裂縫和深層裂縫會破壞結構的整體性，改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結構發生破壞的可能，嚴重影響建筑物的質量和運行安全性。混凝土早期表面裂縫在以后氣溫驟降形成的溫度應力和外力作用下，表現裂縫可發展成具有破壞性的貫穿裂縫和深層裂縫。

　　1．2 表面裂縫分類

　　混凝土常見的早期表面裂縫主要可分為兩類。一是干縮裂縫，置于飽和空氣中的混凝土因水份散失而引起體積縮小而變形，混凝土表面產生干縮，而其內部混凝土干縮起約束作用，使混凝土表面產生拉應力，當這種拉應力大于混凝土抗拉強度時就會產生干縮裂縫，干縮裂縫一般在混凝土澆筑后1～3d出現。二是溫度裂縫，混凝土澆筑期環境溫度驟降，表層混凝土急劇收縮，而內部混凝土仍處于高溫狀態，限制表面混凝土收縮，當收縮產生的拉應力大于混凝土極限拉應力后就會發生溫度裂縫，溫度裂縫在澆筑后5～20d出現。

　　2 混凝土表面裂縫的控制

　　2．1 嚴格控制原材料，減少混凝土自身收縮

　　（1）水泥。水泥應符合國家現行標準《普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-92）。水泥顆粒愈細，硬化時收縮越大，礦渣水泥咻水性較差，泌水性較大，干縮性較普通水泥大，應優選普通硅酸水泥。大體積混凝土應選用發熱量較低的水泥，防止混凝土內外溫差較大發生裂縫。

　　（2）細骨料。細骨料宜選用中砂，細度模數控制在2.4-3.0，砂子過粗，拌制的混凝土易產生離析、泌水現象。砂子過細，水泥用量較多，增加混凝土自身收縮量。砂子級配要良好，減少顆粒間空隙，減少水泥用量。砂子中的有害物質如云母、鹽及硫化物、有機質、粘土、淤泥等能降低混凝土強度和耐久性，增大混凝土的干縮性，使用前應進行檢測，控制在標準以內。 環氧自流平技術對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質量。所以要保證基層地面的光潔及平整。具體施工應注意以下幾點：
2.1基層處理應平整、粗糙
首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂等其它物質在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等，必須**干凈1。

施工中新澆混凝土的養生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節省涂料，對于地面基層施工中產生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續的質量隱患，從而提高質量。
2.2地面水分的處理
這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應予以排除水分的處理，之后方可進行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風、加熱、降低空氣中的露點溫度等。采取通風的方式可以加速空氣流動，促進水分的揮發，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進而提高水分蒸發速度。用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。**通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標準。
2.3基層表面的處理工藝
基層表面的處理，因為這里曾經進行了地面以上結構的施工，所以我們采取了以下兩種方法：
（1）酸洗法：很顯然是利用酸性溶液清洗，用比例為10~15%的，清潔施工結束后的混凝土表面，等到溶液和地面的雜質反應結束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產生較細的粗糙度2。
（2）機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀等機械進行**的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，**表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細孔，增加附著面積的作用，再**產生的雜質。然后采用環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子進行**的超平修補

　　（3）粗骨料。粗骨料級配應合理，減小粗骨科空隙率，在滿足施工要求前提下，粗骨料**粒徑盡量增大，以節約水泥，提高混凝土密實度。控制粗骨料的針、片狀含量，減少混凝土的薄弱層面。

　　（4）配合比。科學設計配合比，確定適且的水灰比、水泥用量、砂率。在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量，坍落度不宜過大。大體積混凝土配比設計要考慮選用適宜的摻和料和緩凝減水型外加劑，減少混凝土單位用水量，降低水泥早期水化熱。

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