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清潔、除油、除漆、干燥等都是地坪漆涂裝前的表面處理工藝，一般所采用的化學品具有較高的毒性和腐蝕性。然而是用拋丸、高壓水處理技術又要求作業人員具備較高的操作水平和安全意識�，F就地坪漆表面處理中的安全措施進行簡要的介紹。
養護時間
養護時間應根據混凝土地面抗壓強度增長情況而定，不宜小于設計抗壓強度的80%，應特別注重前7天的保濕保溫養護。一般
養護天數宜為14-21天，高溫天氣不宜少于14天，低濕天氣不宜少于21天。摻粉煤灰的混凝土地面更要加強養護，最短時間
不宜少于28天，低溫天應適當延長。這項養護要求是針對粉煤灰水泥地面，只有長期保持濕度才能獲得較高的后期抗壓強度。
6、養護初期保護
混凝土地面養護初期，嚴禁人、車通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。在地面養護期間，若必須通行則應搭建臨時
便橋。環氧自流平地坪的特點：

1、 快速方便，面層施工一次成型。

2、 具有耐酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊等性能特點。

3、 其表面具有鏡面效果。平滑、美觀。

4、 潔凈要求等級可以達到100級，無氣味、無污染。

如何評定環氧自流平地坪的質量？

自流平地坪的質量評定主要看其表面是否平整光潔、色彩一致，還有豐滿度、硬度是否足夠。

1、流平性。

因為自流平是倒入地面后根據地面的高低順勢流動，自動找平的，所以要求其的流平性要好，一般我們會加入溶劑來改善其流平性，但是如果加入溶劑不適量會造成針孔、氣泡等現象。

2、豐滿度。

自流平的豐滿度一般根據反光度來衡量，一般情況下反光度在90%是比較合適的。
a. 表面處理是，防火、防爆、防毒等都應該要嚴格預防。苯、、二和汽油都是在進行大面積除油和**舊涂膜作業中禁止使用的。一般都采用水性清洗液或水溶性脫漆劑代替。
素地處理：
1）、用金剛磨片打磨干凈地面。（注：不得灑水打磨，盡量表面粗糙一點，太光滑會降低粘接力）
2）、基層必須平整、無空鼓、起殼。基層表面必須清潔，穩固,如有浮灰、污垢、油漬等應清潔干凈；如地面有強度不夠或有油污要考慮特殊處，清掃地面二遍。
2、素地伸縮縫或有裂縫處理：
1）、地面有伸縮縫或有裂縫先用膠布貼上10公分寬，防水施工完后，環氧層施工前鏟除用環氧填料批平。（注：用防水層直截補平則防水層開裂）。
2）環氧填料配比 1））南亞128環氧十水十水性固化劑。 2））南亞128環氧十200%腰果油固化劑。 3））PU樹脂 （注：環氧填料應有微彈性、廷伸性、壓抗性、粘接性，目的是防止環氧層開裂）。
3、用水澆濕潤地面，等地面干后，不見明水發白后（注：有水會影響強度和粘接力）方可進行防水層批刮。（注：地面潮濕或有瓷磚面不能澆水）
4、防水樹脂配制： 配比： 粉料：水=10：3或防水樹脂粉加25%--30%水
1）折開倒入容器，按產品指示加進適當水{配比粉料：水=10：3或防水粉加25%--30%水}，用電動攪拌或人工攪拌5分鐘以上，應攪拌均勻成厚糊狀，不得有生粉團。放置10分鐘后使用；材料在加水攪拌后，施工時間在60分鐘內使用完。
2）、將攪拌好的膠泥**遍防水層批刮厚度約1mm，第二遍厚約1mm；第三遍厚約1mm。每遍相互垂直批刮，時間隔12小時以上，施工3—4遍，設計厚度2-3mm，可達防水防潮效果，防水7天達到國家規定防水標準、（國標抗滲壓力差大于0.4MPa）。
5、防水層施工完成后應做好成品保護；并且不能開空調、抽濕機防止防水層水分丟失，影響材料的化學反應從而降低防水強度，如在上面進行環氧地坪施工應控制防水層中的含水率小于8%內，強度大于20Mpa，防水完工后防水層施工完后3天內不能上人行走，7天后可環氧施工。（（注：環氧地坪施工時不能對防水層進行打磨，怕打磨壞防水層，如要打磨考慮在環氧底中涂后進行））。 環氧層在承載上技術要求： 交付使用中，荷載重量控制在手推膠輪子義車拖載1000公斤，小汽車2000公斤，輪式義車4000公斤以上要考慮增加環氧層厚度和增加一二道玻纖布；在型機器設備進廠安裝時，應在環氧層上臨時鋪墊上木層板或鋼板保護環氧地面。（注：可考慮先上機器，環氧面層后上）
b. 手工進行表面處理之前，首先要檢查機器的可靠性，相鄰操作的工作人員的間距不少于1m。

c. 使用機械方法**舊漆時候，必須要設置獨立的排風系統和除塵裝置，對于空氣中的粉塵含量不大于150mg/m3。

d. 用可燃性有機溶劑除油時，必須在施工地顯眼的地方設標牌，并且配置可燃氣體快速測量儀進行定期檢測。

e. 電動、風動或液壓打磨工具，要按照所選的磨片材料限制機械的速度，進行表面處理之前要先做空載試轉2分鐘，檢查工具的可靠性。并在機械使用了一段時間后，檢查其磨具的材質消耗，以保障其正常運作。

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