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工藝流程：
門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面

→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→

抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)
　在溫度，濕度開始變化的時(shí)候，我們需要注意環(huán)氧地坪漆的施工問題（點(diǎn)擊進(jìn)入），以及熱熔地坪涂料劃線的施工問題。
　　一、溫度的影響
　　1、高溫。溫度過高，會(huì)導(dǎo)致熱熔涂料流動(dòng)性過大，流入道路的空隙，切縫等區(qū)域。樹脂地坪因?yàn)榫哂心湍ァ⒉黄饓m、耐腐蝕、美觀、易于修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)在電子、機(jī)械、醫(yī)藥等許多工業(yè)商業(yè)領(lǐng)域得以大量應(yīng)用。在很多情況下，要新做或修補(bǔ)工業(yè)地坪，尤其在大型工業(yè)地坪項(xiàng)目的建設(shè)時(shí)，往往需要盡快對(duì)新澆的混凝土基層進(jìn)行涂裝和保護(hù)。一般至少要等28天才能對(duì)基面進(jìn)行保護(hù)和處理，考慮到由于趕搶工期或交叉施工以及考慮到生產(chǎn)延誤或設(shè)備閑置帶來的損失，人們往往不能滿足這種要求。如果盲目施工就為日后出現(xiàn)樹脂地坪缺陷埋下了禍根，因?yàn)樾迯?fù)這些缺陷會(huì)造成更大的損失，損失大小取決于損壞程度以及先前估計(jì)不到的成本。
　　多年以來，樹脂地坪產(chǎn)品已越來越多地被稱作涂料系統(tǒng)，尤其是特殊用途的地坪系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化學(xué)品儲(chǔ)藏區(qū)、電子工業(yè)等領(lǐng)域。它的身影幾乎無處不在。
　　在安裝與設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的工業(yè)用地坪時(shí)以下二個(gè)因素都要特別仔細(xì)研究與協(xié)調(diào)：
　　選擇合適的樹脂地坪系統(tǒng)并正確施工
　　合適混凝土基層的設(shè)計(jì)選擇、分析和準(zhǔn)備
　　在開始涂裝前先對(duì)基層進(jìn)行評(píng)估與分析是保證工業(yè)用樹脂地坪符合項(xiàng)目要求——成本效益和正確應(yīng)用的**保證。很大一部分面涂層的失敗都是由于對(duì)基層的評(píng)估不準(zhǔn)造成的。因此，要求仔細(xì)檢查基層是很有必要的，包括對(duì)含水率的、表面硬度、抗拉強(qiáng)度、裂縫、空鼓、污染情況、對(duì)表面粗糙度的測量、溫度、空氣濕度和露點(diǎn)的評(píng)估。其中混凝土的地面含水率的測定非常重要。
　　混凝土的含水率是多少？它是怎樣測量的？
　　混凝土的含水率是指對(duì)水化作用過程的測量，并說明理論上還有多少水（根據(jù)水/混凝土的比率）可以蒸發(fā)。混凝土中、含水率與毛細(xì)孔中的含水量有關(guān)。通常情況下，這個(gè)相對(duì)濕度相當(dāng)于重量的2-20%。
　　2、低溫。溫度過低，熱熔涂料施工后凝固會(huì)邊緣不齊的問題。
　　二、濕度的影響。
　　高溫，潮濕天氣。熱熔涂料劃線，如果空氣潮濕，地面高溫，施工后會(huì)因?yàn)榈孛娴乃�汽蒸發(fā)成氣泡，引起熱熔涂料線路上出現(xiàn)氣泡。
　　一般來說，水泥混凝土地面需要干燥3天才能施工，如果提前施工，不當(dāng)質(zhì)量無法保證，還會(huì)拖慢地面的水汽蒸發(fā)，反而延誤工期。
3.2 基層為混凝土外墻板
3.2.1 基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。
3.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。
3.2.3 抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。
抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。
3.2.5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。
3.2.6 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。
3.3 基層為加氣混凝土板：
3.3.1 基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。

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