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水泥基耐磨地坪系統
6.1 材料質量要求
6.1.1 水泥基耐磨材料性能指標應符合《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906的規定。
6.2 施工條件
6.2.1 水泥基耐磨地坪系統施工環境溫度應為5℃～35℃。
6.2.2 水泥基耐磨地坪系統施工應采用專用機具。
6.3 水泥基耐磨地坪系統施工工藝
6.3.1 水泥基耐磨地坪系統工程應按下列工序進行施工：地坪系統設計　厚度：1.0mm2.0mm3.0mm

　　表面形態：亮光型止滑型

　　使用年限：1.0mm:5年2.0mm:8年3.0mm:10年以上

　　地坪特性：能**及防止靜電或電磁波產生，避免靜電火花及電磁波干擾及破壞。

　　適用范圍：①電子、計算機生產及包裝區；

　　②電訊、電子、計算機控制中心；

　　③放置彈藥、火藥場所。

　　施工工藝：①防水處理：一樓地面需已做好防水處理；

　　②素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵；

　　③防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強防靜電環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；

　　④環靜電中涂：防靜電中涂將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；

　　⑤銅箔鋪設：導電銅箔采用井型鋪設，**排除累積之靜電，并做接地處理；

　　⑥防靜電批土：防靜電批土依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準；

　　⑦防靜電面漆：防靜電自流平面漆一道，其體積/表面電阻平均系數值1X10^6～1X10^9Ω，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓；

　　⑧施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫時開放時間需適度延長）
4.1.1 整體地坪系統工程應根據使用功能、環境條件、地面結構、材料性能、施工工藝和工程特點、使用壽命進行系統設計。
4.1.2 底層地面構造層下應鋪設防水、防潮層。　水性聚氨酯地坪涂料是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的涂料。按其形態和粒徑可將之分為三大類：
　　1、聚氨酯水溶液地坪涂料
　　2、聚氨酯分散液地坪涂料
　　3、聚氨酯乳液地坪涂料根據聚氨酯分子側鏈或主鏈上是否有離子基因，水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型、非離子型和混合型。
　　按照水性聚氨酯地坪涂料合成過程中所采用的多元醇低聚物類型可分為聚醚型、聚酯型和聚烯烴型等。
　　水性聚氨酯同溶劑型聚氨酯地坪涂料相比，除了無污染、無溶劑臭味、易洗、防燃、防爆、**等優點外，還具有下列特點：
　　1、大多數水性聚氨酯中不含-NCO基因，因此主要靠分子內極性基因產生內聚力合黏附力進行固化。
　　2、水性聚氨酯可與其他水分散體如丙烯酸、環氧樹脂、聚酯樹脂的水分散體混合，以改進性能或降低成本。
　　3、綜合性能優良，完全可以達到溶劑型聚氨酯地坪涂料的水平。
　　改性的單組份水性聚氨酯經過改良從一定的程度上提升了水性聚氨酯地坪涂料的性能，使其在食品加工和包裝、藥品加工和包裝等廠房，以及機場、商業點的地坪涂料涂裝得到了應用。為了更好的滿足需求，使水性聚氨酯地坪涂料的性能接近溶劑型雙組份聚氨酯地坪涂料，近年來的研究開發趨向于雙組份交聯型聚氨酯水性地坪涂料。
4.1.3 水性聚氨酯水泥復合砂漿地坪系統施工前應在基層切割限位槽，限位槽應設置在距單次連續施工區域邊沿內側20—30cm，寬度宜為地面設計厚度的2倍，深度應大于等于地面設計厚度。

4.1.4 水泥基耐磨地坪系統應采用商品混凝土，塌落度宜為12-14㎝，不應大于16cm。基層混凝土澆注厚度普通混凝土應大于8㎝，細石混凝土應大于5cm。非金屬耐磨材料用量應不小于5kg/㎡，金屬耐磨材料用量應不小于7kg/㎡。
4.1.5 滲透型液體硬化劑用量應不小于0.2kg/㎡。
4.1.6 環氧樹脂/聚氨酯地坪系統施工厚度應符合表4.1.6的規定。
1 提漿；
2 拋撒耐磨料；
3 機械抹光；
4 養護；
5 切割縮縫；
6 成品保護；
6.3.2 施工工藝應符合下列規定：
1 混凝土澆筑完畢應去除泌水，進行提漿、找平。
2 應將規定用量的2/3耐磨材料撒布在初凝階段的混凝土表面，撒布后應用靠尺刮平至均勻、抹光后再將剩余的1/3耐磨材料均勻撒布。
3 應先對邊角處輔以人工修飾，大面積區域采用機械抹光后再進行收光。
4 收光后應及時進行養護，養護方法宜采用涂敷養護劑，也可采用薄膜進行養護，養護時間應在7d以上。
5 施工完成后72h內應按混凝土設計要求進行切縫處理，并使用彈性密封膠對切縫進行填充。
6 施工完成后的水泥基耐磨地面應做好成品保護。
7 水泥基/石膏基自流平地坪系統
7.0.1 水泥基/石膏基自流平地坪系統工程施工應符合《自流平地面工程技術規程》JGJ/T175的規定。

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