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現象
發生原因
解決辦法
表面泛堿發白
1.表面材料殘余過多。
2.未及時**表面材料。
1.材料噴灑后60分鐘內用吸水機**表面多余材料，并用清水沖洗干凈。
彩色地面顏色不均勻
1.磨片磨損地面。
2.原地面顏色不均勻。
3.地面密度不一，致使材料殘留于毛孔內產生結晶。
1.建議采用568C彩色密封固化劑。
2.彩色地面建議只作加硬處理而不拋光。
3.不要用重型研磨機研磨地面。
表面硬度不夠
1.地面水分未干時噴灑材料，致使材料不能**滲透。
2.材料用量不足。
1.待原地面干燥后再噴灑568A直至表面硬度達到要求。
2.材料上至飽和。
磨片痕跡
1.研磨機壓力不夠。
2.每道打磨未達到相應目數效果。
1.換重型研磨機。
2.現場將每道打磨至標準要求。
地面透砂
1.研磨機壓力過大。
2.每道打磨未達到相應目數效果。
1.先修補地面至平整。
2.落差大的地面建議只加硬不拋光，避免過度研磨。
表面亮度不夠
1.基面太差。（高低、砂眼）。
2.密封固化劑材料不足。
3.研磨細度不夠。
1.先修補地面。
2.密封固化劑用足量。
3.嚴格按研磨工藝進行施工。
4.加涂一道568M，進行研磨拋光。溫度對地坪施工的影響：
　　(1)、溫度過低。許多雙組分的涂料在溫度低于5℃的環境中很難進行固化反應，或者反應很慢，嚴重的更會影響其的固化性能，例如，涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差;固化太慢會影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。
　　(2)、溫度過高。會導致涂料的稠度增加、干結報廢，嚴重的話還會出現爆聚現象。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發慢的稀釋劑調整。
　　2、濕度對地坪施工的影響
　　這里指的濕度是在某一溫度時空氣中水蒸氣的含量。一般在濕度超過85%時，不能進行施工，因為濕度過高容易造成泛白、開裂等涂膜弊病，濕度指示在過大的情況下才影響地坪涂裝，但是它的影響往往大于人們的想象。濕度過高，會引起涂裝表面結露，凝結的水會對固化劑造成剖壞引起涂膜發白、失光。
　　二、耐磨地坪材料的環境要求
　　1、對混凝土的要求
　　(1)、強度達到C25以上(至少C20以上)。
　　(2)、水灰比不高于0.4。
　　(3)、現場攪拌之混凝土塌落度應不大于125px，泵送混凝土塌落度應不 大于300px。
　　(4)、對于二次澆注之混凝土地坪，其面層厚度應不低于125px。
　　(5)、為達到更好效果，建議在混凝土中加鋼筋網(鋼筋直徑應≥φ16)。
　　2、混凝土澆注的注意事項
　　(1)、澆注需要分倉按序進行，避免混凝土凝結不平衡。
　　(2)、為確保混凝土有足夠流動性、緩凝性，可適當加緩凝減水劑。
　　(3)、建議一次性澆注至設計標高，如不敷設防水薄膜，則需要撒水使地基處于濕潤狀態。
　　(4)、需要將混凝土振實，尤其是邊角處部位。
　　(5)、如表面出現泌水，需要去除泌水。
　　(6)、初平工作盡量平整，以利于最終完成面達到高低差小于3mm/2M。
　　3、施工步驟
　　(1)、去除浮漿：混凝土表面出現浮漿，應使用機械磨盤將浮漿破壞掉。
　　(2)、抹平作業：在初凝的混凝土表面用機械磨盤做2-3次抹平。
　　(3)、表面收光作業：繼后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少3至4次機械槳片收光作業。
　　(4)、養護工作：完全收光好的地面，12小時內應采取養護措施。養護方式可采取養護劑養護，灑水養護或塑料薄膜養護。
　　(5)、切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應及時鋸割伸縮縫。一般每隔6-12米一條，亦可結合現場柱位情況鋸割。 凝土密封固化劑直接滲入各種新舊混凝土及金鋼砂耐磨地坪，通過充沛的滲透（一般10mm左右）與混凝土中的堿性物質相作用，發生化學反應，使混凝土的各種成分固化成一堅固實體，從而得到一個無塵致密的整體，大大提高了混凝土的抗滲、耐磨、硬度等各種指標，處置后的地面抗壓強度將提高60%耐磨性能將提高60%會，待完全反應后可提供地面3倍的外表硬度。混凝土密封固化劑又名鋰基滲透液體硬化劑。廣泛應用于工廠車間、倉庫、商場超市、碼頭、機場跑道、橋梁、公路等水泥基的場所。
混凝土中的鹽份是造成混凝土地面起塵的通常原因，混凝土密封固化劑與混凝土中的鹽份作用，構成混凝土整體的一部分，將其**密閉，從而使地面徹底達到永不起砂、永不起灰、無塵 凈化的效果。使用混凝土密封固化劑的工藝得當，加上后期質量監督，可以實現地面的牢固在滿足了牢固之后，還應該具有耐磨性，那么在這個時候，我們是可以選擇使用混凝土密封固化劑的，因為它可以起到的正是這樣的效果。

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