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水泥基自流平砂漿的尺寸穩定性;
　　現行的建材行業標準JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂漿》對材料尺寸變化率規定由于考慮到找平用水泥基自流平砂漿(通常所說的墊層產品)的要求，并且制訂標準時考慮到當時國內產品的現狀，規定的比較寬泛，達到±0.15%。實際上這是一個非常大的范圍，自流平砂漿如果發生如此大的尺寸變化率，就很難避免開裂、空鼓。況且不排除有些公司的產品本身不穩定，送檢產品尚可，而實際產品與送樣有很大差距。 最常見混凝土堿集料反應就是堿硅酸鹽反應：混凝土集料（砂、石）中具有堿活性的二氧化硅與混凝土孔隙中的可溶性堿性溶液（如KOH、NaOH、LiOH等）發生化學反應，生成吸水性硅酸鹽凝膠，吸水后發生體積膨脹最終導致混凝土地面開裂出現龜裂紋，其反應式為：2ROH+nSiO2——R2O.nSiO2.H2O。
混凝土發生堿集料反應必需具備三個條件：混凝土中的堿含量、集料的堿活性、潮濕環境，這三個條件缺一不可。那么，混凝土地面或金剛砂耐磨地面在那些條件下容易出現這種堿集料反應引起的龜裂紋呢？
1、堿性混凝土密封固化劑的使用
現在市面上的單組份的混凝土固化劑，包括所謂的鈉基、鉀基、鋰基等，也包括一些號稱是國外進口的材料，其主要成份就是堿金屬硅酸鹽或是經過改性的堿金屬硅酸鹽，作用原理也基本一樣：主要和水泥水化的副產物氫氧化鈣發生化學反應生成二氧化硅凝膠來堵塞混凝土內部的微孔，通過這種方式起到密封、增硬的作用。而混凝土中堿含量是堿集料反應發生的一個必要條件，所以，堿性的混凝土密封固化劑的使用，剛好創造了這種條件。雖然混凝土密封固化劑可以密封、增硬混凝土地面或水泥基的金剛砂地面，但也很容易引起混凝土的堿集料反應，從
而直接導致地面因膨脹出現龜裂紋。雙組份的混凝土密封固化劑（一種組份為堿性，另一種為酸性）則可以避免這種龜裂紋的發生。
2、混凝土或金剛砂地面中骨料的堿活性
含活性二氧化硅的巖石分布很廣，因此普通混凝土中所用砂、石也很容易含有活性的二氧化硅。最嚴重的一個問題是現在混凝土密封固化劑的施工方法往往需要先施工金剛砂耐磨地面，尤其是需要彩色地面的時候，金剛砂耐磨地面根據所含的骨料不同，可分為非金屬骨料（即石英砂骨料）、金剛砂骨料（嚴格來講應該是碳化硅，但現在為了節約成本，很多都用銅礦渣或鐵礦渣代替）和合金骨料三種。其中的非金屬骨料，也就是石英砂骨料，其主要成分就是二氧化硅，因此，往往在使用了石英砂骨料的耐磨地面上施工單組份混凝土密封固化劑后，往往最容易出現龜裂紋。
　　水泥基自流平砂漿與基層的粘結強度;
　　水泥基自流平砂漿與基層的粘結強度非常重要，一般情況下自流平砂漿需要與基層共同作用(浮筑地面除外)，共同承受外界的各種應力。因此水泥基自流平砂漿、水泥基自流平砂漿配套用界面劑的粘結強度都非常重要。而很多公司對這一方面認識不足，選用了不恰當的配套界面劑，造成水泥基自流平材料的空鼓和開裂。
　　專業的施工控制;
　　由于水泥基自流平進入我國的時間較短，對于大多數地面施工商來說也是新鮮事物。因此需要富有專業施工知識和經驗的人員進行管理和控制、培訓。目前一些同業自身對這一產品認識不足，在施工知識和經驗方面更加缺乏，多種因素造成了地面工程的失敗。
　　市場上不合格的水泥自流平經常出現如下問題和缺陷：
　　1、開裂-材料、施工、基層
　　2、脫層(空鼓)-施工、材料
　　3、不平整-厚度不足、材料流平性差
　　4、表觀質量欠佳-材料、施工
3、使用環境是否潮濕，溫度是否較高
使用了混凝土密封固化劑的混凝土地面或是金剛砂耐磨地面，如果長時間處于高濕的環境中使用，則會加速堿集料反應的進行，因為水是混凝土堿集料反應不可缺少的一個條件。另外，長期處理較高溫度的環境，也會加速堿集料反應。
綜上所述，要避免堿集料反應對混凝土密封固化劑地面造成的危害，可以從以下幾方面注意：
1、普通混凝土、水泥砂漿或金剛砂耐磨地面材料盡量使用不含堿集料反應活性成份的砂、石，盡量使用低堿水泥。
2、金剛砂耐磨地面盡量不要使用非金屬骨料即石英砂骨料，而使用不生銹的金屬骨料，尤其是高濕環境下使用的地面。
3、使用雙組份的混凝土密封固化劑，這種混凝土密封固化劑一般分兩次施工，**次施工堿性的甲組份，第二次施工酸性的乙組份，這樣就可以很地中和**留在地面中的堿性，從而避免堿集料反應的發生。其使用壽命真正可達20年之久。

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