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測量放樣和安設模板
　　測量放樣是混凝土密封固化劑廠家水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先，應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等樁位；其次，根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線，放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直；**，對測量放樣必須經常進行復核，包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。基層檢驗合格后，即可安設模板。模板可采用木模或鋼模，盡量采用鋼模，鋼模多采用型鋼或槽鋼，長度3m～4m，高度與混凝土面層板厚度相等。
　　安裝模板時，按放線位置在基層兩側打入鐵釬固定，在彎道和交叉路口邊緣處應適當加密。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。滿足要求后在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模木模或鋼模，盡量采用鋼模，鋼模多采用型鋼或槽鋼，長度3m～4m，高度與混凝土面層板厚度相等。安裝模板時，按放線位置在基層兩側打入鐵釬固定，在彎道和交叉路口邊緣處應適當加密。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。滿足要求后在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。
　　3）混凝土攤鋪機的合理使用
　　（1）振搗器間隔距離會對混凝土的密實度產生直接影響。振搗不足，易使混凝土中出現氣孔、蜂窩，在行車荷載作用下產生應力集中而導致裂縫；振搗過量，則粗骨料下沉，混凝土離析，影響其強度。振搗器的間隔應根據不同混凝土的級配、和易性、塌落度以及攤鋪后的密實度要求，予以適當調整，尤其是兩邊的振搗器距側模板的距離更應該常調整，以防止塌邊。
　　（2）許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調整的。在實際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴重漏漿。攤鋪行走過程中隨著基層變化，邊模板會直接與基層接觸，使邊模板形成支承點，嚴重影響成型模對混凝土的擠壓成型，因此也要隨時調整。
　　（3）在施工中宜將攤鋪速度控制在1m/min～2m/min，可會使攤鋪機運行平穩，路面平整度好并便于連續攤鋪。
　　4）接縫施工
　　縱縫應根據設計文件的規定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到5MPa～10MPa強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經壁緊密結合。施工工序： 基面處理：對環氧地坪基礎用水磨機進行全場打磨，完全打磨干凈之后進行清理。 基面酸洗：先用清水濕潤地面，再用濃度5-8%左右的稀對地面進行酸洗，
然后用清水沖洗干凈，晾曬至足夠干后方可進行丙烯酸面層工序的施工。
丙烯酸球場底層（2-3遍）：厚度約為0.8-1mm
1、材料：丙烯酸專用球場底料、石英砂（60-80目）、水泥、108膠水、水；
2、配比：丙烯酸球場專用底料：石英砂（60-80目）：水泥:108膠水：水=1㎏：3.6㎏：0.07㎏:0.18：適量水（約0.2-0.5㎏）；
3、施工：將各種按比例調配混合，用電動攪拌機攪拌均勻，倒入施工現場，用專和工具將漿液均勻涂刮在水泥地面上，干固12小時。干固后用自來水試水平，積水處作上標記，再調配混合料補平，直至符合積水率要求。
丙烯酸球場中層（2遍）：厚度約為0.8-1mm
1、材料：丙烯酸球場專用面料、石英砂（80-100目）、水；
2、配比：丙烯酸球場專用面料：石英砂（80-100目）：水=1㎏：2㎏：適量水（水量約為面料量的0.5-1倍）；
3、施工：將各種按比例調配混合，用電動攪拌機攪拌均勻，倒入施工現場，用丙烯酸專用刮耙分兩遍將混合漿液均勻刮于水泥地面。注意：待著色涂層干固后，用鋼鏟鏟掉突起的砂粒，掃去浮塵。
丙烯酸球場面層（2遍）：
1、材料：彩色丙烯酸球場專用面料、水；
2、配比：丙烯酸球場專用面料：水=1：0.8-0.9適量（不能超過1：1的比例）；
3、施工：用電動攪拌機攪拌均勻，倒入施工現場，用專用工具半漿液均勻涂刮在水泥地面上，注意：顏色分布都要均勻；
　　5）攤鋪后的養護
　　混凝土的養護對其早期強度增長和防止收縮裂縫極為重要，因此一定要加強混凝土的早期養護。在表面收漿后予以覆蓋和灑水養護，同時保證養護的時間，實際養護天數根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14d～21d。

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