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景德鎮(zhèn)樹脂環(huán)氧辦公室地坪施工公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

溶劑應對車庫地坪涂料中所有不揮發(fā)組分都有很好的溶解能力和互溶性，有較強的降低黏度能力，在揮發(fā)過程中不允許有某一組分產生析出現象。
大面積廠房地坪，在國內多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項目部根據以往工程的經驗教訓分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問題是表面不平整。針對表面不平整的問題，項目部提出以下解決方法與技術：①基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后**振搗，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)；③用專用抹光機加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實。
2.施工時需注意的事項
　　金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。
3.制定施工工藝流程
　　施工工藝流程是保證工程順利進行的基礎。總結以往施工中的經驗教訓，結合金剛砂地坪施工時需注意的問題，項目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點，制定以下工藝流程：

4.施工技術分析
　　4.1墊層處理
　　墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
　　4.2基層混凝土澆筑
　　混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位**次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。 環(huán)氧車庫地坪施工的基礎底面大部分都是水泥地面，因為水泥地面都會有經過長時間的勞作導致起灰起沙，因為針對環(huán)氧車庫地坪的適用地面，針對于這些起灰起沙的混凝土地坪，和水泥砂漿地面。

我們對這種起灰起沙的地面基面的要求主要是：
（1）保證完全干燥，清掃沙塵，等等一些附著物必須完全去除。
（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干后再施工。
（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，則不能直接施工。必須做出相應的處理，我們才可以進行接下來的施工。
　　4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個階段）
　　(1)**次金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散使之與基層混凝土漿結合在一起。
溶劑的揮發(fā)應隨涂膜干燥而勻速減少，不可忽多忽少。濕車庫地坪涂料膜的黏度應緩慢增加，不可突然增稠，以避免表面疵病。濕車庫地坪涂料膜的流變性是一個很重要的問題，流變性不良將導致結皮、麻點、針孔等表面癥病。而溶劑的揮發(fā)率和溶解力以及濕車庫地坪涂料膜的黏度都是影響流變性的因素，施工和操作也對流變性有影響。

真溶劑中，醋酸乙酯、、甲乙酮屬于揮發(fā)性快的溶劑；醋酸丁酯屬于中等揮發(fā)性溶劑；醋酸戊酯、環(huán)已酮等屬于揮發(fā)性慢的溶劑。一般說來，揮發(fā)性快的溶劑價格低。

助溶劑一般是乙醇或丁醇。乙醇有親水性，用量過多易導致涂膜泛白。T醇揮發(fā)性較慢，適宜后期作黏度調節(jié)。

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