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地面基層的要求
4.1混凝土地面的強度、密實度
建議所做的混凝土地面的強度在C25以上，并原漿抹面保證地面密實。
4.2混凝土地面的一體性
建議地面澆注混凝土時，厚度在7cm以上，保證地面坡度平滑。
4.3混凝土地面的坡度
建議地面坡度小于15度，地面不能出現局部的弓背現象。
4.4混凝土地面的齡期
混凝土地面施工完畢，養護15天后，方可進行車道施工。
五、坡道的施工
5.1基層表面處理
用機械對基面打磨粗化，****一切影響表面層與基面良好結合的異物。機械打磨施工后用吸塵器及空壓機除去留下的灰塵及殘留物。
5.2地面修補處理：
將地表面雜質**干凈，，增強底涂與地面的附著力，對有裂紋的地坪進行開槽處理，并灌注環氧樹脂材料，干固后進行打磨使之平整。對研磨后深度仍然超過1.5毫米以上的凹坑采用原子灰與環氧樹脂調和物進行修補平整。油污用稀釋劑清洗干凈涼干再涂刷底漆。
5.3底涂施工：
地表面完全**干凈后，底涂采用滾涂施工，滲透硬化時間為6—8小時，后可進行下一階段施工，使地面與下一步施工的環氧材料有很強的粘著性，并起到封塵的作用。 此層可以更好的封閉地面，保證環氧砂漿層與底漆附著力。
5.4環氧砂漿中涂層：
用環氧樹脂加批刮**遍環氧砂漿中涂（40-70目），增加地面的中層厚度和強度，使地面更平整，硬化時間為12小時。之后可進行下一階段施工施工前應對基材(混凝土)表面的塵土、油污、雜物清理干凈。
質量控制體系：
　　①健全的質量保證體系是實現質量目標的組織保證，應建立以項目負責人為首的質量保證體系，并執行項目質量崗位制。
　　②項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工前及施工過程中的質量檢查和試驗工作。
　　質量保證措施：
　　①建立健全質量保證體系建立全員質量負責制的質量保證體系。將工程的各項質量目標層層分配到各部門，落實到人。開工前對所有管理人員及施工隊組進行培訓。
　　②特別加強工程材料控制，保證所有進入施工現場的材料為合格品；施工中所用的三材、管材、設備應具有出廠合格證，無合格證一律不允許使用，所有材料應會同甲方、監理共同對進場材料進行外觀檢驗，該做試驗的要在指定的試驗室做試驗，以免不合格的材料用于工程上，造成工程質量的先天性缺陷，進場的材料應進行標識，對合格品與不合格品進行區分。
　　③嚴格執行施工交底工作程序，由項目部技術人員負責施工總體交底，施工員負責每道工序的交底工作，所有交底必須由技術負責人審核批準；以事前控制為主，嚴格進行事中控制，認真落實質量糾正措施。
　　④總工程師負責監督、落實質量管理工作，提出每項工程的具體質量目標，協調質量與進度，質量與效益的關系，牢固樹立質量**的思想。

　　2、涂刷一遍封底漆。用量每平方米約50g，干燥時間≥8小時。


　　3、防火地坪涂料拌和：按水：粘結劑:涂料=9:1:9(抹、刮涂量)或9：1：5.6(噴涂量)的比例配料。首先按比例將粘結劑加入水中，攪拌均勻后將涂料加入攪拌20-25min成稠漿狀。


　　4、用少量的漿料做間距為2.5m的橫條狀厚度標志，作為施工的參照物。


　　5、**遍應噴涂，用噴槍或噴涂機從隧道的腰部向頂部(從下而上)進行噴吐，首遍噴涂厚度不宜大于在5mm左右為宜，以后噴、抹均可。


　　6、上一遍涂層基本干透后，即可進行下遍噴(抹)涂，每遍厚度5～10mm左右。每遍施工間隔時間不少于24小時。如此反復，直至涂層達到設計厚度。


　　7、若氣燥干燥，每遍噴(抹)涂后視情況每隔4-8小時應灑水保養一遍，以提高涂層粘結強度。


　　8、如采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，兼有吸音功能，一般不予抹平。確需抹平處理時，應在**一遍噴涂后進行。


　　9、表面裝飾：有表面裝飾要求時，可在防火涂層表面噴(刷)涂其它裝飾涂料。


　　10、防火涂層養護期為28天，養護條件與普通混凝土相同,涂層如有損傷，應及時修補。
5.5中涂防滑層：

待**層環氧砂漿中涂干燥后，批刮第二遍環氧砂漿中涂（80-120目）同時進行防滑拋沙施工（20-40目），使防滑粗砂能與中涂層附著。使地面平整、無裂縫、增強地面抗壓、抗沖擊強度。并增加其摩擦度。

5.6面涂層：

將環氧樹脂面漆涂刷至防滑中涂砂漿表層，硬化12小時后涂刷第二遍環氧樹脂漆，以達到客戶最終所需的要求。

5.7表面養護

表面干燥后，將環氧樹脂面涂材料按配比充分混合攪拌，平整均勻涂布于中涂砂漿層，12小時后表干。

六．使用壽命
3.0mm環氧樹脂無震動止滑坡道在正常使用情況下，壽命為8-10年。

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