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耐磨骨料選用地面硬化劑材料，該材料由金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經濟、適用、范圍廣等優點。耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而**了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。
二、耐磨骨料選用
1、基本材料：
硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1．5mm，約占總量60％；膠結物為經處理的高標號水泥，與基層混凝土同質聯接，連接無界面，避免了一般面層材料由于與基層混凝土不同質造成分層、空鼓、脫層現象。
硬化劑骨料：成分為天然礦石。系不生銹的金屬性骨料，一般采用鐵礦砂硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的35％。其起骨架作用，對混凝土耐磨性能起關鍵作用。
硬化增強劑：高分子聚合物材料，具有增強面層結合強度，減少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。(硬化劑)
**早強劑：提高混凝土強度，改善和易性，增強密實度，增加抗滲、耐磨指標。彩色防滑減速帶鋪裝對道路表面的要求
(一)新瀝青路面：不推薦在新的瀝青路面施工，應經過3至4周的車輛通行時間，以便路面瀝青固化、穩定
(二)新水泥路面：新的水泥路面需經過28 d的活化后．再通過機械打磨**掉水泥表面的浮漿
(三)舊瀝青路面：可直接在其表面施工
(四)舊水泥路面：采用機械打磨，拉毛、粗化表面．以增加附著力
(五)破損、開裂的路面需經過修理補平后方可施工
彩色防滑減速帶鋪裝施工條件
(一)施工溫度：10℃ -40℃ ，地面溫度不低于5℃
(二)鋪裝路面必須清潔干燥，含水率小于等于4％ ．無松散層、油污和其他污染物。雨后48 h才能施工
彩色防滑減速帶鋪裝材料
(一)基料：聚合物樹脂、耐候顏料和填料
(二)固化劑：
(三)防滑骨砂：
防滑骨砂采用高強度集料。莫氏硬度《Mohshardness)不小于7．磨光值PSV《PdishedStoneValuel不小于65．磨耗值AAV《AggregateAbrasionValue)4k~ 5《按照BS812檢測)。防滑骨砂的粒徑分布為：大于3．35 mmBS的不多于5％ ．小于1．18 tomBS的不多于5％．防滑骨砂應干燥。無雜質
彩色防滑減速帶鋪裝施工步驟
(一)預混：按比例將固化劑CD300加入基料CD450中．立即用電動攪拌機低速攪拌均勻，混合比率、混合使用期及干燥時間隨溫度變化，溫度低時適量增加固化劑，溫度高時適量減少固化劑，
(二)涂鋪：攪拌均勻后立即在鋪裝路面進行耙涂施工，否則．超過混合使用期后．油漆因逐漸固化增稠而不能施工；涂布率：2．4 kg／m2( 膜厚1．5 mm)
(三)面撤防滑骨砂：耙涂平整后，立即面撤防滑骨砂．撤布量5 kg/㎡-8 kg/㎡
(四)工具清洗：施工后應及時將施工工具用專用清洗劑《CD020)清洗干凈，否則．油漆完全固化干燥后很難清洗
(五)清掃收集：完全固化后，清掃收集未粘結的防滑骨砂；掃除后，至少有4 kg／m2的防滑骨砂保持在樹脂層中
安全施工注意事項
(一)避免吸入蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸涂鋪材料 ．
(二)提供充足的通風
(三)眼睛若接觸涂鋪材料，立即用大量清水清洗并盡快送醫；若皮膚接觸涂鋪材料，用肥皂水或適當的清潔劑徹底清洗皮膚
(四)遠離一切火星和明火
(五)施工時不得吃東西、喝水和吸煙
(六)注意包裝上的安全標簽
驗收標準
(一)完工后的彩色防滑減速帶須整體厚度均勻。平均厚度不小于3 mm
(二)表觀檢測：通過目測檢查涂鋪效果，應無開裂、脫落現象
(三)防滑值：采用擺式摩擦測定儀，依據T0964—95標準，防滑值大于65(四)構造深度：采用手工鋪砂法測定(sandpatchtest)，依據T0961—95，BS598：Part105。構造深度大于1．2 mm。
2、性能指標：
A、材料用量： 4- 5公斤／平方米
B、成品面層厚度： 約3毫米
C、技術參數：抗壓強度：不低于80 M pa
莫氏硬度：不低于8.5
耐磨性能：耐磨測試輪1 000轉后試塊損失重量小于680毫克。
二、施工機具
除使甩隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。
(1)泌水工具：橡皮刮水器或真空吸水設備。
(2)平整工具：六米長鋁合金刮尺，刮平水泥漿和硬化材料。
(3)墁光機：臺灣義恒生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度(用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大)壓光地面面層。
(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

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