濟南肉聯加工廠地坪價格是多少 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
混凝土澆筑應分區按序作業，每天澆筑量**控制在80o～1200平米。若在混凝土面上采用細石混凝土二次找平，**在細石混凝土中加設鋼絲網片，并保證鋼絲網片處在二次澆筑層的中間。
2、為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業面泌水較多時，應使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈。顏色：
①是否需要顏色劃分區域？ ②根據不同顏色與人的不同心理要求選擇：紅色使人吉祥，綠色使人平靜，淺色使人平易，暖色使人親善等。亮度：根據需要是選擇啞光還是亮光？
5.安全性能要求：
有些場合對地坪有防火花方面的要求，在油漬環境或坡道處，需選擇防滑地坪。
三、具體施工問題
1、涂膜施工面問題:
缺陷狀況
1. 凸起:涂抹面上產生直徑 2～5mm到30～50mm不同程度的凸起
2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離
3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象
原因
1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未**(固化之前)。
2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間。
3. 材料的顏基比偏差較大基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但易起殼。
處理對策
1. 有問題的部份進行小修補。
2. 表面打磨一層后會面重涂。
3. 把所有發生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工。
2、涂膜均一性問題。
缺陷狀況
1. 固化過慢:環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程。
2. 可使用時間變短。
3. 固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜。
4. 固化不良:整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕。
用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。
3) 107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 當室內氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。
5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去 ，然后上蠟一遍，即可使用。
5. 表面發粘:初凝時,表面發粘。
6. 表面發白:表面仿佛有一層云霧。
7. 不固化。 地面晶化處理容易起砂的原因，地面起砂的原因水泥少，而且應該用中砂或者粗砂。沒掌握好收光的時間，應在初凝后終凝前進行二次收光。沒養護好，如果表面干燥或者在陽光下只曬（比如屋面），不及時進行養護很容易起砂。
地面晶化處理如何避免起砂嚴格控制水泥砂漿的水灰比；盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5Mpa)；禁止使用過期水泥和受潮水泥；地面面層砂漿不要用細砂；要掌握好壓光時間；要有足夠的養護時間。
小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:
1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂**掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時 ，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。
3、在耐磨材料地面的施工中，機械鏝的運轉速度和角度的變化應根據混凝土的凝固情況和時間做以調整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應停止混凝土的澆筑，否則應采取**的防雨措施。在低、高溫季節施工時，要在施T好的地面上鋪一層塑料薄膜進行養護。
4、耐磨材料的施工人員，施工作業要穿平底鞋，在耐磨材料地面養護期，其面不應安排其他工序施工，或者采取**的保護措施后才能施工。
5、耐磨地面在整個施工過程和使用過程，都應盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。
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