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景德鎮金屬骨料耐磨廠房地坪公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

混凝土基層含水率可采用塑料薄膜法進行含水率檢測：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16 小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土含水率較高。現場施工中還經常用一些比較簡易的方法。如將明火放在地面上，若火焰周圍呈輪環現象，則地面含水率高。或取干燥報紙平鋪地面，再將報紙與外界隔絕，靜置**后將報紙取出點火，若無法點燃，則地面含水率高。 樹脂生產過程中多種原材料如芳香烴類 ( 、二等 ) 、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯中毒。苯系物在各類樹脂生產中都用到，短時間內接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發生慢性中毒，表現為**、**、記憶力減退、血細胞和血小板減少，甚至發展成再生障礙性貧血及白血病。
色漆生產中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸入鉛塵會導致鉛中毒，出現神經衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機構列入了致癌物名單，長期接觸對人體健康極為不利。
聚氨酯生產中的 (TDI) 是劇毒物質，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和 消化道外，還能經皮膚吸收，對人體健康極為不利。 色漆生產現場，配料、對稀、研磨、調漆過程都是敞口作業，生產現場彌漫著大量的有毒物質，如果廠房內無通風措施或者通風設施不夠、作業人員防護措施不 全，則對健康產生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。毒物的 長期揮發和積聚，還會污染周邊環境。
1 ． 3 粉塵危害
涂料生產中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德 粉、鈦、滑石粉、炭黑等，這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康， 如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具 有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴重。
1 ． 4 噪聲與振動危害
涂料生產中噪聲與振動危害主要來源于引風機、砂磨機、真空泵、離心機等，如果這些噪聲設備沒有按規定要求布置在單層廠房內或多層廠房的底層。沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規定的限制。人員長 期在噪聲和振動環境中作業會得職業病。
設備的振動，可導致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質泄漏，污染環境。乃至發生火災爆炸危險；設備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。
1 ． 5 高溫危害
涂料生產中需要用電感、導熱油、蒸汽等作為加熱介質，生產中存在的高溫設備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應釜、聚氨酯樹脂反應釜、鍋爐以及導熱油管道、蒸汽管道等，這些設備如保溫不良，有產生高溫輻射和**的危險。
1 ． 6 灼傷
涂料生產中使用的氫氧化鈉、以及有機酸等都是腐蝕性物質，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產中，容易產生腐蝕性灼傷。 環氧自流平施工可選在晴朗、干燥天氣進行，溫度不得低于5℃，雨天不可進行施工。施工前要保證施工用電源安全、可用，符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）；對混凝土基層進行清理，使之清潔、干燥、無裂縫，符合進行環氧自流平涂層施工的質量要求。
檢查施工區域內門窗是否密實，可用，以防灰塵、雨水等進入，做到室內無灰、無塵、無積水。屋頂及墻壁有無明顯滲水處，施工區域內的雜物要清理干凈；施工過程中，對于室內與環氧自流平鄰近的部位，要做好防護措施，以免施工過程中，受到污染。選好施工材料堆放及拌制區域，區域內設置鋪墊物，以免材料污染其它地方。設置嚴禁煙火并加以警示。保持材料堆放區域的干燥。被浸濕的骨料不能用于施工。
3.3.2施工過程中的質量控制
施工過程中，要注意細部的處理，地面與墻面或地面與設備等部位的邊角部位，施工過程中易污染到鄰近部位，所以施工過程中要格外小心，可以用毛刷進行小心涂刷。
底涂層施工時，使用毛刷或滾筒將底涂料均勻涂裝在基層上，施工時應連續，不得漏涂。固化完全后的底涂層，需進行打磨和修補，將浮灰清理干凈后轉入中涂層施工。
中涂層施工時，使用無齒鏝刀或刮刀，將配置好的中涂層涂料均勻刮涂到中涂層上，固化完全后的中涂層，需進行機械打磨，將浮灰清理干凈后轉入面層施工。
面涂層施工時，材料充分攪拌均勻后均勻涂裝在中涂層上，如有大量氣泡出現，使用帶齒消泡滾筒**氣泡。施工時應注意前后組材料的銜接，盡量減少施工結合縫，如發現沙粒或雜質應立即去除。
厚度應符合設計要求，可使用涂層測厚儀進行檢查。面涂層施工完畢后施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環氧樹脂不能固化，如無保溫措施不應進行施工。
當混凝土基層含水率過高時，可采用加熱空氣或通風的方法降低含水率，不宜采用明火加熱或直接加熱混凝土基層的方法。
4、在涂層進行施工前，要進行基層處理，基層處理的內容包括，基層找平、空鼓、裂縫、析出物、污染物及基層的潔凈處理等。涂層施工前，對混凝土基層進行一次**檢查。空鼓部位鏟除；不平整部位使用聚合物水泥砂漿補平；析出物在不破壞基層條件下采用酸液清晰；污染物在不破壞基層的條件下可采用洗滌劑或堿液清晰；較大裂縫須切掉，龜裂處可采用環氧樹脂灌縫。基層潔凈處理時，可采用研磨機械打磨，打磨后表面要做到清潔、平整，形成均勻粗糙面，增強基層的附著力。底層涂料施工前，須用軟毛刷或工業吸塵器清理干凈。
3.2涂層原材料及涂層的質量要求

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