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根據(jù)集料比表面積與瀝青膜厚的關(guān)系，確定**瀝青膜厚所需要的瀝青用量。對(duì)混合料進(jìn)行滴落試驗(yàn)和磨耗試驗(yàn)，繪出滴落損失率和集料磨耗損失率與瀝青用量的關(guān)系圖，確定**瀝青用量。
(7) 對(duì)混合料空隙率VV 和礦料間隙率VMA 進(jìn)行檢驗(yàn)。若VMA小于17 %或者VV小于規(guī)定范圍，與一般瀝青混合料相比，特點(diǎn)是空隙率較大、大粒徑骨料含量較多，瀝青為高溫?zé)岱�(wěn)定性好、粘結(jié)性強(qiáng)的高粘度改性瀝青。因此透水性瀝青混凝土具有一些優(yōu)良的路用性能： (1) 透水性路面可以避免雨天路面積水形成水膜，提高路面抗滑性能； (2) 減小路面反光，改善路面標(biāo)志的可見(jiàn)度，改善車(chē)輛行駛的安全性和舒適性； (3) 吸收車(chē)輛行駛產(chǎn)生的噪音，有利于創(chuàng)造安靜舒適的交通環(huán)境。此外，使用透水性材料鋪設(shè)具有排水性的道路，可以減輕集中降雨季節(jié)道路排水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；有助于補(bǔ)充城市地下水資源，保持土壤濕度，增加城市透水、透氣面積，調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，改善城 市環(huán)境，保持生態(tài)平衡。
透水性瀝青混凝土路面(OGFC) 在我國(guó)還處于發(fā)展起步階段，目前尚無(wú)完整的設(shè)計(jì)施工規(guī)范及驗(yàn)收指標(biāo)。參考國(guó)外相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)透水性路面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、瀝青混合料的材料選擇、配合比、施工工藝等方面進(jìn)行了嘗試，希望能與同行一起交流、共同探討，為我國(guó)透水性瀝青混凝土路面的發(fā)展積累經(jīng)驗(yàn)。
則需重新調(diào)整級(jí)配。
(8) 對(duì)透水性瀝青混合料進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，包括馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn)、殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)、劈裂試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、車(chē)轍試驗(yàn)及透水試驗(yàn)。若性能指標(biāo)達(dá)不到要求，則需調(diào)整級(jí)配或改變結(jié)合料類(lèi)型。

拌制、運(yùn)輸及攤鋪施工
(1) 正式拌制前，應(yīng)對(duì)確定的配合比和級(jí)配進(jìn)行室內(nèi)試拌與拌和機(jī)試拌，驗(yàn)證**瀝青用量與混合料質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)定。試拌確定**用量后，拌和中應(yīng)嚴(yán)格按量稱(chēng)取瀝青用量，瀝青用量在拌和過(guò)程中變化范圍不大于±0. 3 %。
(2) 瀝青混合料拌制時(shí)溫度宜在170 ℃～185 ℃。同時(shí)，應(yīng)通過(guò)試拌確定混合時(shí)間。
(3) 混合料運(yùn)輸時(shí)間宜盡可能縮短，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保溫措施，確保混合料攤鋪溫度不低于165 ℃。當(dāng)溫度低于160 ℃時(shí)，混合料應(yīng)廢棄。
(4) 排水瀝青下面應(yīng)鋪設(shè)封層防止?jié)B水。排水瀝青混合料攤鋪應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，要求攤鋪平整，不宜人工修整，攤鋪速度應(yīng)控制在約3 m/ min ，攤鋪溫度宜控制在175 ℃～165 ℃。
(5) 碾壓時(shí)，壓路機(jī)距離攤鋪機(jī)不宜過(guò)長(zhǎng)。初碾、二次碾壓宜選用10～12 t 滾筒式壓路機(jī)，終碾宜選用6～10 t 多輪式壓路機(jī)或8～15 t 膠輪式壓路機(jī)。碾壓應(yīng)采用靜壓方式，其方法與一般瀝青混凝土面層相同。初碾速度宜控制在2 km/ h ，溫度應(yīng)控制在160 ℃～140 ℃，復(fù)碾速度宜控制在3 km/ h ，終碾速度宜控制在2 km/ h ，溫度應(yīng)控制在90 ℃～70 ℃。
(6) 鋪筑面層時(shí)，需對(duì)透水管進(jìn)行保護(hù)，避免瀝青混合料堵塞透水管孔眼，確保透水性路面結(jié)構(gòu)中的雨水能順暢地排至透水管。兩側(cè)排水邊溝應(yīng)有足夠的坡度，確保排至邊溝的雨水能夠迅速排出。
(7) 瀝青混合料碾壓成型后，應(yīng)避免車(chē)輛進(jìn)入，直至終壓4 h 后或表面溫度低于50 ℃，且足夠堅(jiān)硬后方可開(kāi)放交通。
水泥地面面層要用鐵抹子進(jìn)行壓光，時(shí)間要控制在水泥終凝前完成，一般在抹完面后 4 至 6 小時(shí)或用手按新抹的地面稍微有點(diǎn)坑為宜，壓光過(guò)早會(huì)使面層表面浮游一層水影響砂漿強(qiáng)度:壓光過(guò)晚會(huì)擾動(dòng)損傷水泥凝膠全的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度，使表面粗糙，個(gè)別砂粒松動(dòng)產(chǎn)生起砂!
1.4 地面抹完后要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不能過(guò)早使用!地面完工后養(yǎng)護(hù)工作對(duì)地面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵作用，水泥砂漿地面抹完后，由終凝期到硬化，水泥的水化作用在潮濕的環(huán)境下繼續(xù)向水泥微粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿強(qiáng)度也隨之不斷增強(qiáng)，一般養(yǎng)護(hù) 8~15 天就可以使用!養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要用鋸末和草袋子等吸水材料覆蓋，保證地面濕潤(rùn)，常溫條件每天灑水不得小于 1 次!養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許走人，灑水人員也不許穿硬底鞋進(jìn)入室內(nèi)!如養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，新執(zhí)的地面在于燥氣溫中水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩或停止水泥的正常硬化，面層砂漿就會(huì)無(wú)法達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，在強(qiáng)度較低時(shí)中斷養(yǎng)護(hù)，過(guò)早的使用，會(huì)將壓光后幻面層破壞致使地面產(chǎn)生起砂。
1.5 水泥砂漿地面的冬季施工由于樓地面施工一般都面積較大，面層較薄，而且又是濕作用，所以特別容易受凍，如何注意防止水泥砂漿地面的早期受凍是冬季施工的一個(gè)主要問(wèn)題，地面的冬季施工要將門(mén)窗洞口封閉好，做到保溫不見(jiàn)，要少設(shè)出入口，并要做到隨手帶門(mén)!做好室內(nèi)的采暖工作，要保證室內(nèi)地面 1 米以上高空空間內(nèi)的溫度在 5’以上，采用焦炭升溫時(shí)要防止一氧化碳中毒!

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