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無麻面、無明顯起伏、無明顯抹痕、針眼每平方米小于或等于5個(gè)。
(3)邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線誤差小于2mm。
(4)收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹起皮、空鼓顏色發(fā)黑現(xiàn)象。
3施工后期工作、養(yǎng)護(hù)
施工后期工作及養(yǎng)護(hù)也是質(zhì)量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。及時(shí)組織項(xiàng)目部完成工序進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位做返工處理后，才能進(jìn)行下道工序施工。掌握二氧化硅專用養(yǎng)護(hù)劑用量、涂覆技術(shù)要求。 透水性路面特有的多孔性對(duì)該混合料本身的力學(xué)強(qiáng)度有一定的影響，因此，為了保證混合料的多孔透水性和力學(xué)強(qiáng)度，關(guān)鍵就要選擇正確的材料與合理的混合料配合比。
材料選擇
集料
透水性瀝青混合料集料間斷級(jí)配，粗集料含量大且粒徑單一，細(xì)集料含量少，結(jié)構(gòu)空隙率一般為18 %～22 % ，混合料的粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬，表面粗糙，形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料，其技術(shù)要求見表1 。
細(xì)集料宜選用機(jī)制砂，如使用石屑時(shí)，宜采用與瀝青粘附性好的石灰?guī)r石屑，且不得含有泥土、雜物。
填料必須是由石灰石等堿性巖石磨細(xì)的礦粉，推薦采用消石灰或水泥部分或完全取代礦粉。

瀝青膠結(jié)料
配制透水性瀝青混合料應(yīng)采用高粘度改性瀝青。瀝青應(yīng)具有較小的針入度、較高的軟化點(diǎn)和粘度，應(yīng)有較纖維
配制透水性瀝青混合料應(yīng)摻加纖維穩(wěn)定劑提高混合料的瀝青用量，以提高混合料的耐久性能。

混合料配合比設(shè)計(jì)

透水性瀝青混合料的配比應(yīng)根據(jù)混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、抗磨耗飛散要求及目標(biāo)空隙率確定。配比設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：
(1) 根據(jù)實(shí)際要求，選擇混合料的目標(biāo)空隙率。
(2) 選擇集料種類，其物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合防滑面層的相關(guān)規(guī)定。
(3) 選擇瀝青的種類，并根據(jù)瀝青與集料的粘附性，確定是否摻加抗剝落劑。
(4) 對(duì)現(xiàn)行規(guī)范中的防滑面層集料級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)空隙率與集料中粒徑在4. 75 mm 以下集料的質(zhì)量***的關(guān)系，確定其***范圍。
(5) 4. 75 mm 的***對(duì)混合料的空隙率和骨架嵌鎖結(jié)構(gòu)有很大影響，應(yīng)嚴(yán)格加以控制。設(shè)計(jì)時(shí)將粒徑4. 75 mm 以下集料的質(zhì)量***范圍等分成四部分，構(gòu)成四種集料級(jí)配。在相同瀝青質(zhì)量分?jǐn)?shù)下(取5. 0 %) ，分別測(cè)定四種級(jí)配的透水性瀝青混合料的礦料間隙率VMA ，并繪出VMA 與粒徑4. 75mm 以下的集料的質(zhì)量***的關(guān)系圖。在圖中找出VMA的拐點(diǎn)，若該點(diǎn)的VMA 值大于17 %，則將與此拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的粒徑為4. 75 mm 集料的質(zhì)量***作為采用的級(jí)配值。所選用集料級(jí)配見表3 。施工時(shí)嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比!不論是混凝土，還是水泥砂漿，水灰比的大小都是直接影響其強(qiáng)度的重要因素!就水泥地面用水泥砂漿而言，水灰比過大說明水太多，這樣就減弱了水泥在水泥砂漿中的水化熱，還會(huì)產(chǎn)生很多游離水，使水泥砂漿表現(xiàn)出無數(shù)毛細(xì)的水孔，降低了砂漿的密實(shí)性!表面水分過多還會(huì)延長(zhǎng)面層壓光的時(shí)間，超過水泥的凝固期就無法保證水泥地面的強(qiáng)度，也壓不出光亮!使地表面粗糙不耐磨，容易使地面發(fā)生起砂!如果水灰比過小，說明用量太小，則砂漿干硬，干縮性大，操作困難!一般情況下，抹面層的水泥砂漿稠度不要大于 35mm 為宜（以錐體沉入度計(jì)算），砂漿必須攪拌均勻且隨攪隨使用，不能使砂漿旋轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，或用超過終凝期后又重新攪拌的水泥砂漿抹地面，這樣都會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度，造成地面起砂!
1.3 抹面砂漿不要用細(xì)砂，并要掌握好壓光時(shí)間!由于水泥地面在使用過程中要承受各種壓力"撞擊和摩擦的以要具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性!使用中砂無論在耐磨和強(qiáng)度上都超過細(xì)砂，且用細(xì)砂拌制的砂漿一般保水性都差，干縮性大，不利于壓光!一般水泥地面都選用含泥量大于 3%的中砂，如中砂的含泥量過大會(huì)影響水泥與砂子的膠結(jié)作用，降低砂漿的強(qiáng)度!
(1)涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。
(2)切縫：當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的50％時(shí)，一般48h左右即可。即可切分隔縫，不得留置時(shí)間太長(zhǎng)，否則混凝土地面會(huì)收縮開裂。通常分隔縫寬10mm，機(jī)械切割縫隙深為厚度的113，間距范圍小于6m。由于預(yù)先在縱向預(yù)黏聚苯板于混凝土內(nèi)，橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設(shè)置擠塑聚苯板，將采用機(jī)械后切割，同時(shí)鋼筋網(wǎng)片在縱橫向處切斷，人工在端頭剔鑿部分應(yīng)加強(qiáng)對(duì)分隔縫邊的保護(hù)，確保分隔縫的順直、美觀。
(3)填縫：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，清理縫間隙，填膠前先用貼紙保護(hù)縫兩邊，避免膠體污染面層，縫內(nèi)采用彈性耐候硅酮密封膠填實(shí)，與地面持平，填膠完成后揭去保護(hù)紙并及時(shí)鏟平，避免人員觸碰。

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