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集裝箱焊接車間煙塵凈化【無錫博迪】，手工電弧焊是最常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結構用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用最多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。

手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變為焊接煙塵，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害**的物質是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會導致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會與H反應生成有害氣體HF。針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》中規定：“車間空氣中電焊煙塵**容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產生的其它有害物質仍按這些毒物現行規定的衛生標準執行”。

J422焊條施焊時發塵量為200～280mg/min,焊接材料的發塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時發塵量為350～450mg/min,焊接材料的發塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產生的焊接煙塵成分不同，發塵量也差別很大。J502焊條發塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應引起更大的關注。

手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風擴散排放；焊接煙塵產生量大時，應采取“分層送風”措施。

結構件焊煙凈化器工況特點：Specification of Workplace

結構件焊煙凈化器主要適用于大型結構件焊接工況，例如：船舶焊接加工、天平減震臺焊接加工、飛機焊接加工等。這類工況主要是焊接加工的結構件較大；單個工位焊接點移動范圍大。

集中高負壓焊煙凈化方案（產品特點）

集中高負壓方案是針對焊接工位較多的大型結構件工況設計的。該方案是在每個工位上安裝一根吸氣軟管，吸氣軟管長度不固定，最長可達20米，吸氣軟管上接有焊槍吸口進入軟管，通過管道鋪設焊煙最終進入高負壓焊煙凈化器主機，經過層層過濾凈化，凈化后的氣體通過消聲器從出風口排除融入到空氣中，可以再利用。集中高負壓方案靈活性強、成本低、凈化焊煙***。根據不同的工況需要可更換不同的焊槍接口，一機多用。

單機高負壓焊煙凈化方案（產品特點）

單機高負壓方案是針對焊接加工的結構件較大的工況設計的�？紤]到投資成本，在不影響凈化效果的同時設計出低成本、**率、靈活性強的單機高負壓方案。該方案是通過吸氣軟管口與焊槍吸口連接，吸氣軟管長度不固定，最長可達20米，在風機的高負壓作用下，焊槍口的焊煙從吸氣軟管口進入高負壓除塵主機中，經過層層的過濾凈化，感覺的氣體從出風口排除融入到空氣中，循環利用。根據不同的工況需要可更換不同的焊槍吸口，一機多用�！静┑螲OTLINE：400-022-7290】

資訊來源：博迪