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當涂層干燥時，其中的空氣或溶劑遷移引起針孔和氣泡；被涂物表面不規則、不均勻也會造成涂膜中的小點或孔穴；

（3） 涂裝后的物理損傷，如劃痕等，這些都是漏涂的起因。

當存在漏涂時，腐蝕介質如油、水、酸、氣體等通過針孔或孔穴侵入涂層內部甚至基體，使涂層失去屏蔽作用，造成絲狀腐蝕，消弱其周圍的保護層。若不及時修理，則這些區域會變成局部腐蝕而腐蝕進程，使涂層脫落。對于處于嚴酷腐蝕環境中的被涂物，如連續浸泡在腐蝕溶劑中的表面，檢查其漏涂、針孔和孔穴極為重要，可及時發現漏洞，及時補救，保證涂裝質量。

怎么檢測地坪漆涂層漏涂

對于涂層總干膜厚度≤20mil（508謬）的大多數非導電涂層需用低電壓，濕海綿類漏涂檢查儀；對于總干膜厚度＞20mil（508謬）的非導電涂層或絕緣涂層需用高電壓漏涂檢測儀、火花檢漏儀。
環氧樹脂地坪漆中環氧樹脂的分子結構中具有環氧端基、經基及醚鍵等極性基團，這些基團的存在使環氧樹脂分子與相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵，因此環氧樹脂地坪漆涂料的涂膜與金屬、木材、混凝土等基材表面能產生很強的粘結力。
　　環氧樹脂地坪漆涂料在交聯固化成膜中產生的內應力較低:環氧地坪漆涂料在成膜過程中，很多因素都會導致地坪漆的涂膜內應力的產生而造成涂膜的最終缺陷，尤其是涂膜對底材附著力的降低。環氧樹脂分子中含有仲輕基，固化時還會派生出一些經基，輕基之間將產生氫鍵締合作用使環氧樹脂分子排列緊密，因此環氧樹脂在固化前后密度差別較小，而且環氧樹脂的固化反應主要是逐步開環的加成聚合反應，在反應中無小分子的副產物生成，因此環氧樹脂的固化收縮率很低，因此環氧樹脂涂料在固化成膜時對涂膜或界面之間的附著力影響很小。
　　而且雙酚A環氧樹脂分子主鏈上含有許多醚鍵，醚鍵和碳碳鍵使環氧大分子鏈具有一定的柔順性，便于分子鏈的旋轉，可**部分內應力。 在防腐地坪施工中,涂層與基層之間的粘接力是持久的,這就要求表面干燥、平整、密實，無其他污染物。在防侵蝕失效案例中常見的氣泡、起殼、起鼓現象，多是因為沒有進行前處理或后處理失當造成的。不管新舊，環氧地坪施工工藝都是防腐施工的基礎，從施工基層開始，要站在用戶的角度考慮是十分重要的。才能確保防腐地坪工程的成功。

一、基面的成型施工

在環氧地坪大面積施工中，往往要求具有較好的排水功能。一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，大面積施工我們采用震橋，只需調整相應角度即可。對于教小面積的混凝土澆注施工，可以采用手提式震驚杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密實度，造價不高、經濟實用。

地面抹平通常采用手工、小型抹平機、震橋加抹平機的施工方式。

二、基面的分析

在進行防腐施工前，對現澆上混凝土固化劑**的分析評估，并根據測試結果，采用不同的措施。

1含水率測試

采用含水率檢測儀，當含水率低于8%，可以進行防侵蝕施工；當高于8%時可采用天然風干，或增加樹脂防潮層。

2強度測試

防侵蝕施工，一般要求混凝土的強度為C25以上，當〈25N/ 應當采用增強措施，特別是地面起沙時，應用地面硬化劑處理地面。

3空鼓檢查

基面一旦產生空鼓現象，防腐施工肯定會失敗，一定要仔細檢查并標出空鼓的位置與面積，當產生小面積空鼓時，可以采用灌注增強樹脂或沙漿樹脂添平；當空鼓面積較大時，要么重新找平施工，要么大面積鉆孔灌注增強樹脂。

三、基層處理

眾所周知，統一基面以不同的機械，不同的方式處理，其效果是完全不同的，在混凝土振搗的過程，其表面形成一層浮漿，在表面處理過程中，只有將這些浮漿完全打掉，才能使樹脂與混凝土粘接力增強。處理過程中形成的“刨面”的多少，成為評價功效的一個重要指標，一般要遵守如下幾條原則：

a待涂裝的結構不能破壞。

b不能損壞原混凝土基本結構

c震驚不應破壞水泥粘接料本身的結構特別是同粗骨料的結合。

d使用熱處理時，應避免對深層造成的熱破壞。

e盡可能避免化學處理，尤其是酸類的使用。

兩者的工作原理都相同，儀表直接或間接與基體接觸，當電擊移過涂層表面，涂層中的任何不連續都會讓電流流到基體形成通路，此時儀表發出音響信號，高電壓會出現火花。當發出信號時，觀察涂層，并用無油粉筆表示，以便進行修理和再檢查。

怎么修補漏涂

檢查出涂層或襯里漏涂時，應采用無油粉筆標記出漏涂區。若在一總面積上出現幾個漏涂區，則將整個面積圈起來。應修理補涂漏涂區域，大面積漏涂區應再次涂裝達到符合技術規范和工廠說明。待修理層充分固化后，應再次進行漏涂檢查。在針孔密集的情況下，應除去涂層或襯里，并重新涂覆。

注意事項

對于不同品種的涂料，采用的電壓應按經驗值，可有適當的不同；特別是對于氯化橡膠、氯乙烯、丙烯酸等單組份溶劑揮發性涂料，它們完全干燥形成堅硬的涂膜需要兩個星期或更長時間，不同于環氧等雙組份固化型涂料，檢漏實驗一般安排在整個工程完工一段時間后進行。

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