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根據耐侵蝕地坪的特點，我們在選擇填料時，著重點在填料的耐侵蝕性、耐磨性及收縮 率，并結合考慮其它因素，其中以輝綠巖粉，鑄石粉，瓷粉和立德粉采用較多。

四，耐侵蝕地坪的應力分析及結構設計

耐侵蝕地坪是在硬化后的水泥基層表面先鋪覆玻璃布并浸漬樹脂，而樹脂在固化中有一定的熱收縮，地坪在使用中也存在熱脹冷縮現象。這些因素導致樹脂玻璃纖維增強層與水泥基層之間界面產生剪切應力。假如界面的粘接力小于剪切應力，則樹脂玻璃纖維增強層會與水泥基層分層或開裂。反過來假如水泥基層的強度小于剪切力，則水泥基層就會開裂。因此我們要求界面粘結力和基層的強度都大于剪應力。實際上水泥基層的強度一般都高于剪切力，我們主要考慮，保證界面粘結力要大于界面剪切力。根據這一點，我們一般選擇粘結力較高的環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂作為界面粘結劑(底涂層)。做為環氧樹脂底涂層還同時填滿水泥基層表面的微孔和裂紋，形成一層平均致密的樹脂層，以阻止介質對基層的腐蝕。

玻璃纖維增強樹脂層，采用0.2～O.4mm中堿布或無堿玻璃纖維布，以取得較高的機械力學強度，緩沖地坪面層與水泥基層之間的應力作用，同時也起防止介質腐蝕作用。

面層是樹脂地坪防侵蝕、防滲的**道防線，一般采用O.10～O.16mm厚的平紋玻璃纖維布，該布的樹脂滲透滲出性較好，表面能形成富樹脂層。對于侵蝕性很強的介質，也可采用表面玻璃纖維氈，樹脂含量可達90％以上，大大進步面層的防侵蝕防滲能力。

五，施工工藝

(1)水泥基層的處理 水泥基層的處理直接影響界面粘結效果，在施工前應檢查水泥基層表面，除去疏松部門，對凹凸不平處用樹脂膩子補平，基層含水量要控制在6％以下，不然應進行干燥處理，但要留意避免表干里濕現象及由此造成的界面粘結差和玻璃纖維樹脂增強層的固化不良等題目。

(2)刷底涂環氧樹脂層 將基層表面用擦干凈后，涂刷底，厚度控制在O.1～0.2mm，留意涂層平均，不可漏涂或積膠。

(3)貼玻璃纖維布 底涂環氧樹脂層固化后，按一般手糊藝鋪覆玻璃纖維布。其中**層宜用0.1～0.2mm平紋布，以便滲透滲出樹脂，與底涂層接觸面積大，有利于進步界面粘結效果。第二層以上采用O.4mm無捻玻璃纖維布，玻璃纖維布幅間搭接量在30mm左右，搭縫要錯開，一般二層布錯1/2，三層布錯1/3，四層布錯l／4或3／4。貼布時留意不可打皺、缺膠、起泡等。
原因：
1、溫度太低或溫度太高，未完全反應；
2、主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3、硬化劑有誤；
4、主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
預防方法：
1、避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；
2、主劑和硬化劑必須按比例混合；
3、硬化劑不能通用；
4、主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。混凝土素地澆鑄質量是地坪質量的基礎，一般要求是看上去平整、堅實、不易起沙、敲擊時聲音清脆，一般磨刮不等閑留深痕，表面上下一致，無顯著疏松，用小錘敲擊，無空殼聲，表面檢查，無較大面積裂痕，無龜裂現象，即可判為基本合格。

基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。

含水率測定：

應向客戶了解混凝土已養護多久了，底層有沒有施工防水層，在養護期間的天色狀況等。一般來說，夏季晴天透風良好時的樓上15天養護期就可以了，冬季，雨季養護期應長些。一般需約1個月。

在施工前采用混凝土含水率丈量儀對基材含水率進行丈量是必要的，對丈量點采用如下原則選擇：a、底層（一樓）；b、靠近門窗或外墻處；c、局部在混凝土澆鑄完工后沾過水的地點；d、落水管、排水溝等四周。

含水率的測定有以下幾種方法：

塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下泛起水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

相對濕度測定法：把一只箱子緊貼密封在混凝土面上，24h后測定箱內濕度。當空氣溫度21℃，相對濕度為75%，混凝土含水率為5%時，它既不吸收水份也不解吸水份。當測定濕度值大于75%時，說明混凝土含水率大于5%。

高周波測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

地面平整度：

用2米直尺檢查，記實間隙值，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
貼布分間隙法和連續法兩種。間隙法是每貼完一層后進行修整，固化后用膩子刮平，然后再貼第二層，以此類推貼至劃定厚度。此法質量較好，但施工周期長。連線法則是一次貼至劃定厚度，然后固化。其長處是速度較快，但質量不易控制。在實際施工中，一般介于兩者之間即對于三層以下的采用連續法，三層以上的則一次貼二層布，固化并用膩子刮平后再貼二層布，以此類推至劃定厚度。

(4)面層制作 結構層固化后，檢查并修補表面，然后刮膩子1—2遍以進步密實性。貼O.1～O.16mm的平紋玻璃纖維布一層并保證樹脂浸透。固化后，再涂1～2遍樹脂。厚度控制在0.1～O.2mm。


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