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粗骨料的影響：當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石的高。
細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。尤其是對精光的混凝土面層的影響很大，細砂拌制的砂漿往往干縮性大， 更容易出現龜裂。保水性也差，不利于地面砂漿壓光。而且細紗中的含泥量相對也多往往含泥量大于國標要求的3%，會影響水泥與砂的膠結作用，降低混凝土表面 砂漿強度，容易導致表面起砂。
另外現場混凝土配比和理論配合比之間的差異也是現場工作人員經常忽略的。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并 根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工 規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。只有這樣才能作出一塊強度上滿足設計要求的地坪。
地面的強度上面一旦出現問題，不會象結構上那么對安全構成很大的危害，但是在地坪越來受到業主重視的今天，往往對最終的客戶滿意度構成很大的威脅，地面的強度不足主要的表現為收光后沒有光澤甚至地面起砂。
在樓地面起砂面積不大的情況下，我們常用的處理辦法是：。
方法1：
�ァ�(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。
�ァ�(2)清理面層，再用鋼絲刷**松動砂粒并沖洗干凈，**在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。此方法容易產生的問題是處理后的地面剝殼和色差，很難徹底的處理完全。 地坪漆是易燃易爆危險品，在保存調配時要遠離火源，同時其具有揮發性，在施工過程中要注意施工時間。具體注意事項如下：
1、地坪漆倉庫內不許調配涂料，調配和施工場所應與倉庫有一定的距離，以免易燃有毒的揮發性蒸氣擴散到倉庫內部。涂料包裝桶應嚴格密封，同時要檢查防止出現滴漏等現象。出現桶漏現象，需將該桶提出倉庫，在安全的地方換桶或修補，切勿在倉庫內使用焊接等方法修補。
2、地坪漆開桶時，應在倉庫外，并不能用金屬器械敲擊，以免產生火花。不能再倉庫內堆放敞口的涂料桶。用過的棉紗、廢屑、空桶等不宜丟棄在倉庫內。涂料空桶等應集中存放在通風良好的地方，并定期處理。
3、配制涂料要有專門的配料房或在室外的施工現象，不能再倉庫內配料。配料房附近不得有火源，并配置一定的消防設備。配料房內部不得過多存放易燃易爆物品，并應經常清理，保持整潔。切勿將易燃涂料或稀釋劑防止在人員經常走動、操作的地方。
4、配料房應通風良好，干燥，陰涼，保持一定的溫度和濕度。各種涂料應放置整齊，雙組分等多組分涂料要配套放置。
5、涂料桶開罐配置時可能發現各種弊病或病態，如沉底、結塊、結皮、析出、膠凝、干化等，應按照涂料的相關防治措施進行處理。將涂料充分攪拌均勻和過濾。
6、雙組份涂料按照一定比例調配均勻后，要有一定的活化期。調配好的涂料，如放在大口鐵桶內，要用雙層牛皮紙或塑料紙蓋住桶口，再用細繩扎住，防止氣體揮發或塵屑落入。涂料要在盡量短的時間內用完，特別是雙組分涂料有一定的使用期限。
方法2：
�ァ∈紫�**浮砂，沖洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩子嵌平，再用107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍，用以加強地面的粘結力，隨后用107膠水泥漿分層刷3—4遍。此方法避免了**種辦法的脫殼問題，但是色差和強度問題也還不能夠很好的解決。
方法3：
將起砂的地面水磨出光亮后，用混凝土密封固化劑進行處理，由于混凝土密封固化劑具有迅速的提高混凝土表層強度和增加地面的密封性，所以能夠較好的避免脫 殼，且達到面層補強的目的，但此法的缺點是：“無法遮蓋混凝土磨光的痕跡，會有類似水磨石的砂石露出”，盡管這樣更能夠增強地面耐磨度和強度，但是對于對 外觀要求比較在意的業主，很難讓客戶完全滿意，如果能夠在地面沒有起砂的時候就施工混凝土密封固化劑，就更能夠很好的解決這個問題，但是此時無法準確的判 斷地面強度欠缺的部位，必須在所有的地面上都施工混凝土密封固化劑，相對增加混凝土的造價。
三、 色差的成因及預控
色差的成因很簡單，混凝土入模前是由膠凝材料和骨料摻水拌制而成的一種不均勻的組合體。由于自身的不均勻性和施工規程中的“不均勻性”最終導致混凝土成型 后的不均勻性——色差，預防的措施也很簡單即盡可能在混凝土的拌制過程中和施工過程中保證混凝土的均勻性，可是往往是越簡單的問題越不好解決，這需要我們 每一個建筑者的共同努力。

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