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合肥機械制造廠地坪施工*** 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


環氧地坪漆涂料涂裝前沒有過濾，混入機械雜質，這些機械雜質與涂料一起被涂裝在了被涂物上，當涂膜干燥后機械雜質就突顯在地坪漆涂膜上了，**導致涂膜出現了粗糙的現象。
　　三、由于聚氨酯環氧地坪漆涂料是雙組分或多組分涂料，又屬于化學固化型涂料，所以當涂料混入固化劑后，涂料就開始起化學作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定時間后就開始膠化，直接**固化成膜。當涂料開始膠化仍繼續施工時，地坪漆涂膜就可能出現粗糙了。
　　四、施工現場溫度太高，稀釋劑揮發太快，環氧地坪漆涂料涂到被涂物上已經沒有流平的時間就已經開始固化，因此就會出現粗糙的現象。
　　出現粗糙現象如何解決呢？
　　做好施工現場和待干現場的清潔工作，杜絕灰塵對環氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按產品說明書要求，調配好（按各組分的配比配好涂料，再用稀釋劑調整到適合施工的黏度）地坪漆涂料后，用120目紗布把涂料過濾后再施工，即可避免由于機械雜質所引起的促擦現象了。
　　環氧地坪漆涂裝前，根據涂料的可施工時間計算好涂料的用量，再進行涂料配比和稀釋等后續工作，用多少配多少，不能多配。如發現有膠化的地坪漆涂料就不能再用。換用適合口徑的噴槍，調整好空氣壓力和適宜的噴涂距離等。換用慢干的高沸點稀釋劑。
　　處理好下層，從底層開始就要按施工要求做好，中層要杜絕粗糙現象，面層施工前一定要把中層清理干凈，確認無灰塵后再施工，這樣就可以解決環氧地坪漆該類的粗糙現象了。基層驗收完畢且符合環氧施工要求；
2、施工現場無交差施工；
3、施工前已做好清理清潔；
4、對具體施工人員進行技術交底
5、基層缺陷已處理完畢；
三、環氧樹脂砂漿地坪施工工序
1、基面打磨處理：
用專用打磨機打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用 專用吸塵器**灰塵。
2、高強滲透底漆：
滾涂高強滲透底涂漆一遍：將環氧樹脂高滲透底漆按比例調配好 ，用滾筒滾涂的方法均勻涂于基面。 高強滲透底漆作用在于封閉地表的的孔隙，增強 地面與其后序的粘結力。 滾涂高強滲透底涂二遍：要求滾涂涂刷方向橫縱交差，使其 覆蓋**。 底涂總厚度為0.1-0.2mm 。
3、中涂鋪設環氧樹脂砂漿：
中涂一遍施工：將按比例調配好的中涂環氧樹脂與50-100目的石英砂用攪拌器攪拌 均勻，用專用抹平機或手工批刮方式（依據現場情況而定）進行鋪設壓平處理。 用專 用打磨機打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用專用吸塵器**灰塵 。 中涂二遍施工：將按比例調配好的中涂環氧樹脂與100-200目的石英砂用攪拌器混 合均勻，用手工批刮方式鋪設壓平處理。
用專用打磨機打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用專用吸塵器 **灰塵。 中涂二遍施工：將按比例調配好的中涂環氧樹脂與100-200目的石英砂用 攪拌器混合均勻，用手工批刮方式鋪設壓平處理。 用專用打磨機打磨**遍中涂，使 其表面平整且有一定的粗糙度，后用專用吸塵器**灰塵。 中涂三遍施工：將按比例 調配好的中涂環氧樹脂與石英粉用攪拌器混合均勻，用手工批刮方式鋪設壓平處理。 用專用打磨機打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用專用吸塵器** 灰塵。 中涂總厚度0.8-1mm 。
4、彩色面涂施工：
鋪設面涂一遍:配制彩色環氧樹脂面涂，用滾涂方式和無氣噴涂方式（根據施工現 場而定）鋪設面涂，要求顏色覆蓋均勻。不同顏色應分區分時施工，以免顏色混淆。 鋪設面涂二遍:配制彩色環氧樹脂面涂，用滾涂方式和無氣噴涂方式（根據施工現場 而定）鋪設面涂。
用專用打磨機打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用專用吸塵器**灰塵。 總厚度0.3-0.4mm 。
5、罩光
配制環氧樹脂罩光涂，用滾筒滾涂方式和無氣噴涂方式（根據施工現場而定）施工表 面，使其表面光亮無涂刷痕跡。總厚度0.1-0.2mm
6、分割線施工： 按比例調配分割線環氧樹脂，依據設計要求粘貼防污染膠帶。用 滾涂刷方向涂刷分割線二遍，待未達到強度前清理防污染膠帶。
7、變形縫處理 待面層施工完畢3天后，按結構設計圖把伸縮縫取直，彈好線，伸縮 縫寬度6-8㎜**，深度不大于基層總厚度的1/3，然后塞入泡沫條，上邊留5-7㎜進行打 膠，采用**的聚胺脂 彈性膠填縫，具有不開裂，不膨脹，不收縮，粘結力強等優點。
8、養護工作 正常溫度下，48小時后可上人，7天以后可安裝設備，走叉車及堆放重 物。

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