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混凝土豎向布灰應層次合理，每層不宜超過 450mm ，兩層之間混凝土澆筑時間間隔不宜超過 30min ，振搗棒直徑為 70mm ，最小頻率 9000 次 /min 。振搗棒應從中間向邊緣梅花形均勻布點。振搗棒插入深度要大于澆筑層，插入下層混凝土 10 0 ～ 15 0 ㎜ 。每振點振動時間應以混凝土表面不再下沉且無氣泡逸出為止，一般為 2 0 ～ 30s ，振搗間距控制為 3 0 ～ 5 0 ㎝ ，振搗時間合理，不過振，不漏振。振搗棒要垂直插入和拔出，快插慢拔。分層澆筑時，振搗棒插入先前澆筑混凝土層頂面下 150mm 處，將多余氣體與漿體充分帶出。特別應注意的是彩色建筑混凝土外露面，振搗點的分布、間距要均勻、合理。
澆至**一層時，應在距澆筑標高 350mm 處換用 Ф 50 振搗棒，以避免上層出現浮漿。因為彩色混凝土流動性較差，在門洞口處應距洞邊不小于 300mm 處插棒振搗。大洞口 ( 超過 1.5m ) 下部必須在模板上開洞振搗。
（ 5 ）拆模
為了讓彩色建筑混凝土表觀質量好，色彩均勻，混凝土的拆模時間不少于 24h ，混凝土的強度不小于 15MPa 。拆模時采用機械支撐系統，緩慢脫膜，嚴禁用錘子敲打，防止產生缺棱掉角。拆模后，對邊角易于碰撞部位，采用木質護角加以保護。
（ 6 ）混凝土養護
混凝土拆模后應立即對棱角進行保護并進行澆水養護，同時必須保證水質純凈。冬季施工時應保證混凝土出機溫度大于 15 ℃ ，入模溫度不得小于 10 ℃ 。不得使用養護劑及草簾直接覆蓋，可以采用直接在澆筑處搭設暖棚加溫提高環境溫度 ( 必須保證在 5 ℃ 以上 ) ，從而達到養護的目的。
（ 7 ）混凝土缺陷修補
應根據具體修補部位及情況采用不同修補材料和修補方案。修補材料可以從專業廠家訂購，也可自行調配。選用的標準是顏色一致，高強度、無收縮，自行調配時可以參考同部位彩色混凝土的配合比。
為確保修補部位在顏色及外觀效果上盡可能接近原彩色建筑混凝土，應先在樣板墻上做試配，將顏色調成一致，對各種不同情況進行試驗。
在修補時應先**混凝土表面的浮漿和松動砂子，而螺栓孔周圍還應先進行擴孔，去除混凝土表面一圈顏色稍暗、強度不高的部分，并在完成內孔填實工作后，再采 用調配好的專用水泥砂漿修補外表面螺栓孔。修復后用細砂紙將整個修復表面均勻打磨，用水沖洗干凈，并進行適當養護。
彩色建筑混凝土修復后要求達到表面平整光潔，顏色均一，無明顯修復痕跡，在距修復面 4 ～ 5m 處，不應看出明顯修復痕跡和色差。
6 、 結論
彩色建筑混凝土可以通過細致的工藝來滿足各項技術指標，其中材料選擇、配合比設計、樣板試驗、模板工藝、混凝 土的澆筑、拆模、養護和修補工藝以及施工組織都是整個工藝技術體系的重要環節，是彩色建筑混凝土質量的關鍵控制點，只有每個環節都滿足了技術要求，才能生 產出**的彩色建筑混凝土，彩色建筑混凝土的生產是一套完整的技術體系。
彩色建筑混凝土在滿足結構承載力的同時，在外觀上已經具有了裝飾性的顏色及造型圖案，省去了后期的裝飾工程，因而可以縮短工期。另外，與普通外裝飾材料相 比，彩色建筑混凝土更具外觀的持久性及安全性，從長遠的經濟效益角度看，更經濟，更環保，可在現代建筑業中大力推廣選用遮蓋力強的環氧地坪漆涂料，增加地坪漆涂料中顏填料的用量，使用遮蓋力強的顏料，例如選用鈦白作為由色顏料，而氧化鋅和鋇等 雖為白色但遮蓋力較差。
2.環氧地坪漆涂料應充分攪拌均勻，特別是顏填料在貯存過程中容易沉底，應把桶底的硬結也攪拌使之進入地坪漆涂料。
3.適當控制環氧地坪漆涂料的粘度，不要過量加入稀釋劑，加入量不超過地坪漆涂料總量的5%
4.對輕微露底者，可用毛筆或漆刷蘸取該地坪漆涂料補勻；若普遍出現星星點點的露底時，可用細砂紙將該地坪漆漆膜打毛，除去灰塵后， 重新涂裝；對實在不能蓋住底色的，可再涂裝一道地坪漆面漆。為了達到良好的養護防裂效果，養生防裂劑的配方應符合兩方面要求。一方面，養生防裂劑需要有良好的成膜性能，能夠形成密封不透水的薄膜，防止混凝土表面的 水分蒸發。另一方面，養生防裂劑必須具有—定的滲透性能，能夠與表層混凝土發生化學反應，堵塞孔隙使水分子遷移困難。同時，養生防裂劑應不影響與新舊混凝 土的粘結，以及與砂漿的粘結，且不形成明顯界面。綜合以上因素，我們選擇無機硅酸鹽溶液為養生防裂劑的主要組分。無機硅酸鹽本身可以成膜，同時還能與水泥 的水化產物發生化學反應，生成難溶物質，阻塞混凝土表面孔隙，提高混凝土表面強度。
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混凝土基面處理：混凝土結構表面呈現多孔、不平、裂縫等缺陷時對漆膜外觀會造成一定的影響，混凝土含水率是涂層好壞的關鍵。混凝土基層養護完畢即可 以進行基層預處理。用砂漿修補混凝土面上的凹坑；用磨光機清理混凝土表面上突出的混凝土和砂漿塊；混凝土施工時模板拼接接縫間錯位處要磨成傾斜坡面或磨 平；地面和墻面相交處要修正成直角；將所有需涂刷涂料的混凝土區域做****的打磨，用濕抹布擦拭混凝土表面，對污物用無磷清潔劑（禁用酸或堿溶劑）清洗 去除油污油脂，再用清水沖洗后吹干。

（2）施工條件檢查：混凝土澆筑28天，且基層預處理合格后，用專用檢查儀檢查基層含水率，混凝土基層含水率不大于百分之8，pH值不大于8；混凝土表面 不平度要求，2m靠尺下**空隙7mm；0.2m靠尺下**空隙3mm；不允許有表面積大于1平方厘米且深度大于mm的凹陷；除非所用涂料已經考慮了耐裂 紋性，否則不允許混凝土表面有可擴展的裂紋。

施工環境溫度為5至35度，相對濕度小于百分之85，基層溫度至少要高于露點3攝氏度。若有必要，必須用干燥的壓縮空氣**。看它的安全要求：環氧地坪的主要特點就是具有防爆、防靜電、耐磨和耐滑，那么這些特點都都能滿足一些安全要求，尤其是在一些特殊的使用場合，就更加的重要了，比如加油站、油庫等。所以它的安全因素也是我們的參考之一。
二、環氧地坪的美觀性怎么樣？主要是看它的顏色、亮度是亞光還是亮光，平整度怎么樣等等。
三、機械性能怎么樣？主要看它的耐磨性能、耐壓性能、耐沖擊性能。
四、化學性能：主要看的是兩個方面，即耐酸堿性和耐溶劑性。主要是看環氧地坪能耐得了哪些腐蝕性化學物質以及耐得了哪些種類的化學物質，還有耐得了多少濃度的化學物質。
五、相關的技術指標：
1、鉛筆硬度 ≥2H；
2、柔韌性1㎜通過；
3、耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03；
4、耐水性48小時無變化；
5、附著力（級） ≤1；
6、耐30%7天無變化；
7、耐40%氫氧化鈉7天無變化；
8、耐汽油120#7天無變化；
9、耐潤滑油7天無變化。環氧地坪漆涂料涂裝前沒有過濾，混入機械雜質，這些機械雜質與涂料一起被涂裝在了被涂物上，當涂膜干燥后機械雜質就突顯在地坪漆涂膜上了，**導致涂膜出現了粗糙的現象。
　　二、施工環境和環氧地坪漆漆膜干燥過程中的環境不干凈，灰塵多，使灰塵落在還處于流平階段的漆膜上，最終導致灰塵黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出現粗糙現象。此現象多因施工公司處理不當，大意，不負責任引起。
　　三、施工現場溫度太高，稀釋劑揮發太快，環氧地坪漆涂料涂到被涂物上已經沒有流平的時間就已經開始固化，因此就會出現粗糙的現象。
　　四、由于環氧地坪漆涂料是雙組分或多組分涂料，又屬于化學固化型涂料，所以當涂料混入固化劑后，涂料就開始起化學作用，環氧地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定時間后就開始膠化，直接**固化成膜。當涂料開始膠化仍繼續施工時，地坪漆涂膜就可能出現粗糙現象了。工業地坪涂料常用環氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。這兩類涂料都具有良好的耐化學品性、耐磨損和耐機械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯對潮濕的相對容忍性差，施工不慎易引起起泡、層間剝離、針孔等弊病，且材料對水泥基層的粘接力較環氧樹脂涂料低，因而當以耐磨、潔凈為主要性能要求時宜選 用環氧樹脂地坪涂料，而以彈性、耐沖擊性為主要性能要求時則選用聚氨酯樹脂涂料。

環氧樹脂地坪涂料多為雙組分常溫固化的厚膜型涂料，國內在20世紀90年代初就開始研制和部分應用，經過十多年的發展，目前該系統已在國內廣泛應用，特別 在醫藥、衛生、食品、生物等行業中應用非常廣泛。有數據統計表明，在歐美等發達國家里，環氧樹脂地坪涂料在工業廠房的涂料中應用已占到了百分之85以上， 每年都有數千萬平方米的工業廠房地坪需要涂裝或修補，環氧地坪涂料的產量也在飛速增長，被認為是當今增長**的六種涂料之一。所以分析環氧樹脂地坪涂料的 施工缺陷及掌握防治對策，對學習整個地坪涂裝過程中的施工、漆膜弊病具有重要的作用。原有環氧地坪漆涂膜質量有問題，出現脫落，老化，開裂等影響正常使用的情況。
2、環氧地坪漆翻新，現有環氧地坪漆和原地面地坪漆材料，無法疊加施工，必須清楚。

那如何去除地坪漆舊涂膜了？一般采用機械除漆法。

常用的機械除漆法主要包括3種方法，分別是機械打磨、手工打磨、高壓水射流。而這3種方法中最常見的是機械打磨。因為機械打磨比手工打磨快，比高壓水射流徹底。

而使用頻率**的是使用拋丸機打磨，這個方法也叫拋丸除漆法：

1、 使用機械：拋丸機

2、 優點：去除地坪漆舊涂膜徹底。

3、 缺點：容易將沒損壞的舊涂膜一起打磨清楚，會造成一定浪費。

4、 注意事項：【注意地面電線】拋丸機是接電運作，底部是高速彈射的彈丸，如果打磨機轉向時不注意打磨到電線，將會造成安全事故。
無機硅酸鹽溶液作為養生防裂劑還存在著很多問題，比如滲透性和穩定性差等，因此，我們在無機硅酸鹽溶液中加入其它有機物質以及潤濕劑、穩定劑等表面活性劑進行改性，研制出各項綜合性能優良的混凝土養生防裂劑。

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