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濟(jì)南電子廠地坪施工*** 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)


　稀釋劑即能溶解樹脂的有機(jī)溶劑，主要作用是降低樹脂膠液黏度同時(shí)也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當(dāng)延長(zhǎng)膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng)僅達(dá)到物理混合和減低黏度的目的，活性稀釋劑具有環(huán)氧基、能參與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧固化反應(yīng)故并無逸出之弊。專家說，稀釋劑用量過多對(duì)性能也有一定的影響，由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環(huán)氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
　　環(huán)氧地坪漆涂裝之后，要經(jīng)過固化而成膜，進(jìn)而形成光滑耐用的環(huán)氧地坪。根據(jù)資料顯示，環(huán)氧地坪漆的固化的時(shí)間以及成膜后的質(zhì)量大多都不相同，這是因地坪為影響環(huán)氧地坪漆固化的因素有很多，包括主觀的因素和可觀的，任何一個(gè)方面的因素都決定著它固化成膜的時(shí)間和質(zhì)量。那么，影響環(huán)氧地坪漆固化成膜的因素有哪些呢？根據(jù)總結(jié)，主要有以下四個(gè)方面：
1、環(huán)氧地坪漆涂料對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量、底漆材料的附著力和滲透性的性能要求較高，地坪漆底漆材料與基礎(chǔ)地面的粘接效果是決定固化成膜后的環(huán)氧地坪工程的質(zhì)量和性能發(fā)揮的關(guān)鍵。
2、客觀因素中基礎(chǔ)質(zhì)量強(qiáng)度和表面接觸面的粗糙程度能提升底漆材料與基礎(chǔ)的附著力，環(huán)境的溫度和濕度以及施工場(chǎng)所的通風(fēng)條件及底材清潔度，會(huì)影響地坪漆固化時(shí)間和固化后涂層的質(zhì)量。
3、施工涂層的厚度是涂層與涂層之前，涂裝間隔時(shí)間；干燥固化時(shí)間(表干、硬干),材料配比(環(huán)氧樹脂與固化劑)的標(biāo)準(zhǔn)性會(huì)影起涂層不干(沒加固化劑或者加入的固化劑量少的情況)。
4、地坪漆涂料的流變性及對(duì)涂裝工藝的適應(yīng)性，這對(duì)于地坪漆涂裝的涂料尤其重要，涂料施工流平、防流掛、干燥時(shí)間控制是成膜關(guān)鍵。工條件限制
*施工場(chǎng)所如不允許有溶劑揮發(fā)，可選擇無溶劑或水性涂料體系；
*完全封閉不通風(fēng)的場(chǎng)所，考慮施工人員安全，宜選擇無溶劑或水性涂料體系。
　　環(huán)氧樹脂自流平地坪漆施工需注意一下四點(diǎn)：
1、施工條件：地坪漆涂料施工質(zhì)量對(duì)成膜效果以及長(zhǎng)期防腐性能等至關(guān)重要。在室外施工時(shí)，惡劣的天氣條件如雨、雪、大風(fēng)等，以及溫度過高或過低、濕度過大、被涂地坪表面有結(jié)露等現(xiàn)象時(shí)都會(huì)對(duì)地坪漆涂裝效果產(chǎn)生非常大的影響，因此必要時(shí)在說明書中應(yīng)該明確施工條件。
2、表面處理：表面處理指的是涂裝前被涂物表面必須達(dá)到的清潔程度。一般產(chǎn)品說明書中提出的清潔標(biāo)準(zhǔn)參照國際通用的標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，是指使用地坪漆涂料產(chǎn)品必須要達(dá)到的底材地坪處理等級(jí)。
3、混合比例：多組分產(chǎn)品應(yīng)向客戶提供主劑和固化劑的混合使用比例，現(xiàn)在多組分涂料一般按照混合比例成套銷售，方便客戶按照配比將兩組分混合在一個(gè)容器中熟化后使用。當(dāng)不能一次全部混合使用時(shí)，混合比例數(shù)據(jù)可保證配漆比例正確。
4、稀釋劑和加量：施工中必須要保證地坪漆涂料有適當(dāng)?shù)酿ざ龋�可加入少量稀釋劑以便達(dá)到理想黏度。施工方法不同，對(duì)環(huán)氧地坪漆涂料的稀釋比例要求也不同。說明書中應(yīng)規(guī)定使用稀釋劑的種類以及推薦的各種施工方法對(duì)應(yīng)的稀釋比例。采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械、用具。
建立科學(xué)合理**的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員參與該項(xiàng)工程的各項(xiàng)施工管理工作。
對(duì)各項(xiàng)施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。
建立**、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。
配置**、完善、科學(xué)的物資采購機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。
所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的玻璃鋼施工經(jīng)驗(yàn)。
三、施工準(zhǔn)備
做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。
四、技術(shù)準(zhǔn)備
防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。
提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對(duì)原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。
防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對(duì)有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。
五、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。
主要施工機(jī)械安排計(jì)劃
針對(duì)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到**的使用效果。
六、施工工藝
芳烴溶劑油環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：
1 基層表面處理（打磨）→涂環(huán)氧樹脂二道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布**層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實(shí)）→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→養(yǎng)護(hù)干燥 15 天。
2 基層處理
基層必須堅(jiān)固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 5mm，基層必須干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈。
3. 刷底漿
基層表面處理合格后，必須在 12~24h 內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí)要先上后下，先壁后底，縱橫交錯(cuò)涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
4貼襯玻璃布
（1）在底漿干燥后進(jìn)行、壓實(shí)、無空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整；
（2）涂環(huán)氧樹脂與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂環(huán)氧樹脂，邊進(jìn)行貼布，每次涂環(huán)氧樹脂的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
（3）環(huán)氧樹脂稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
（4）玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布 0.5~1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
5 環(huán)氧樹脂涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60℃，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí)；干燥 12~24 小時(shí)后（干燥至不粘手）再重復(fù)上述程序，直到達(dá)到要求的層數(shù)。

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