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水性環氧固化劑是決定水性環氧地坪涂料最終性 能的關鍵組分之一，應能較好地溶解或分散在水中， 且在水中穩定，與環氧樹脂有良好的相容性，同時 體 系的流變性能、適用期、固化條件和漆膜性能也應滿 足地坪涂料的使用要求。通過實驗，選擇W-751作為 體系的固化劑，該固化劑是一種胺聚合物在水 中的分 散體，活性成分58.5%，游離胺含量小于1%，外觀為 淡黃色澄清液體，粘度8 500~15 000 mPa·s，胺值（固 體 分）290~320 mgKOH/g，氫當量225。它具有以下優 點：（1）**的顏料潤濕性，良好的穩定性，可經受 高速分散、研磨，對無機和有機顏 料具有潤濕分散作 用；（2）與各類環氧樹脂通用，與OER-95配合使用， 所得漆膜具有良好的硬度以及耐化學性。
2.3顏填料的選擇
水性環氧地坪涂料用顏料應具有良好的耐化學藥 品性和耐候性，如金紅石型鈦、酞菁藍、氧化鉻 綠等；填料的選擇原則是采用低吸油量、具有化學 惰 性的填料，如石英粉、滑石粉。考慮到水性環氧固化 劑呈微堿性，故應避免采用酸性的顏填料。水性環氧 地坪涂料為雙組分涂料，顏填料一般添加在水性環 氧固化劑組分中。
填料的用量（用顏基比來表示）對水性環氧涂料的最終性能影響很大，適當的添加量不僅能降低水性環氧地坪涂料的成本，縮短涂膜表干時間，還可以 提 高涂膜的機械強度、耐磨性、光澤和遮蓋力，減少涂料固化時的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩定性。通過實驗，選擇沉淀BaSO4、空心微珠為填料來 保證水性環氧地坪涂料的光澤及流平性。
2.4助劑的選擇
2.4.1潤濕分散劑
在水性環氧地坪涂料中，細小顏、填料顆粒間有很大的內聚吸引力，具有凝聚成大顆粒的傾向。而水性環氧地坪涂料又以水為分散介質，水分子間的內 聚 能密度更大，更增強了這種傾向。為了克服這種傾向，在水性環氧地坪涂料制備中要借助潤濕劑和分散劑的 作用才能使顏料被潤濕和分散。分散是水性環氧地 坪 涂料生產的關鍵環節，它可以分為3個基本步驟：（1）利用潤濕介質（水）來潤濕顏、填料；（2）用高速分散或研磨設備通過機器剪切的方式，將顏、填料 顆粒研磨分散在介質中；（3）利用分散劑的作用來穩定懸浮狀態。分散過程將直接影響涂料的許多關鍵性能，如：粘度、儲存穩定性和固含量等。
潤濕劑的作用是降低填料和水界面的表面張力，使之易于潤濕，并能**降低體系的表面張力，促進地坪涂料對基材的潤濕，改善消泡劑和體系的相 容 性。由于潤濕劑在降低體系表面張力的同時也會產生起泡和穩泡的作用，所以應盡可能選擇潤濕性好而低泡沫的潤濕劑。潤濕劑的種類和用量應根據地坪體系的 表面張力、基材的界面張力、消泡劑的種類和用量等因素確定。特性
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。
工藝流程
**步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;
第二步:邊角加固,地面磨平;
第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;
第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養護.
水性環氧地坪體系要求既有較好的分散性又有較 好的潤濕性，還需要具有保護體系的穩定性等功能， 經過多次試驗選定122分散劑與140潤濕劑配合使用。
2.4.2消泡劑
在地坪涂料的制備過程中，需要加入多種助劑，其中有些助劑為表面活性劑，它在降低體系表面張力的同時，在生產及施工攪拌過程中會產生大量泡沫。為 了保證涂料質量和漆膜外觀，需要加入消泡劑。消泡劑能使涂料具有抑泡和消泡作用，使涂膜無“針孔”和“魚眼”等弊病，從而保證地坪的裝飾性，應選用消泡效 果和相容性好的消泡劑。表2是幾種主要消泡劑的消泡效果和相容性實驗的對比表。通過對原材料的認真篩選和反復實驗，研制出了 雙組分環保型水性環氧地坪涂料，其性能與溶劑型體 系相當。但是，為了達到良好的使用效果和性能，在 使用時一定要注意以下幾點：
（1）水性環氧地坪涂料體系為雙組分產品，在使 用時一定要按照要求配比進行投料，并且需要經過活 化后，才能更好地體現漆膜性能。
（2）為提高地坪涂料與基材的粘結強度，應首先 涂刷1道水性環氧底漆。
（3）為保證面漆平整光滑，增強涂層強度，在面 漆和底漆之間一般還應施工1道水性環氧中涂漆層， 起到承上啟下的作用。
（4）面漆施工在中涂漆干燥24 h后，用600#砂 紙打磨及吸塵干凈后即可進行。配制的涂料一般施工 時間為6 h，所以，一次配料不宜太多。
（5）面漆施工結束后，24 h內應避免人員入內， 根據溫度情況做好養護。
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