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混凝土中孔隙水及其遷移對混凝土耐久性有重要的影響。混凝土的耐久性與水和其它有害液體、氣體向其內部流動的數量和范圍有關，因此抗滲性高的混凝土，其耐久性就好。在混凝土建筑物的使用期間，混凝土抗滲性并非是一個常數，而是與其齡期、漿體水化程度等因素有關，與微裂縫的延伸擴展更密不可分。混凝土結構產生滲漏的主要原因是因其低抗滲性或裂縫導致水的滲透。滲漏是混凝土劣化引起的一個重要表現形式。地坪采用自制的平板振動器找平，自制平板振動器詳圖如圖1。
說明：根據振動器功率大小，可采用兩種方式:如振動器功率為３.2KW，在中間放置一個振動器，如振動器功率為１.６KW，則在兩邊放置兩個振動器。
2.2 技術保證措施
2.2.1 施工高程控制措施。（1）周邊高程控制：施工前在地坪四周墻體或結構物上，彈出地坪高程控制線；（2） 鋼筋骨架平整度控制：綁扎鋼筋骨架時，將骨架牢固固定在澆筑墊層時設置的固定鋼筋上，之后調平骨架符合要求。（3）拉設高程控制線。
2.2.2 設置振搗控制導軌。（1） 設置在鋼筋骨架上的控制導軌（12 號槽鋼）采用綁扎的形式固定。（2）因地坪平整度要求較高，為控制好混凝土施工質量，在澆筑混凝土前在地坪鋼筋上每6m 通長布置12 號輕型槽鋼（[52×120），槽鋼開口朝下直接落在地坪上層鋼筋上，為保證槽鋼上端標高為±0.000，槽鋼下的鋼筋固定架必須嚴格控制好標高，固定架采用Φ18 鋼筋間距2m，用水準儀在固定架立桿上給出水準點并與橫桿焊接牢固。槽鋼與槽鋼之間的連接用兩根Φ14 鋼筋連接，防止側向位移，詳見圖2。
2.2.3 混凝土澆筑等環節控制。（1）澆筑混凝土時先采用插入式振動器振實，待混凝土澆筑至設計標高后用自制平板振動器整平。
混凝土滲漏的直接原因是混凝土中存在有連通的毛細孔或硬化后產生的裂縫。連通毛細孔和裂縫是由下述原因產生的。
1、因溫度應力、干縮等因素產生的裂縫。
2、混凝土水灰比高，混凝土內部孔隙率高、抗滲透性低。
3、混凝土含氣量高，容易引起連通毛細孔。
4、使用環境中，各種腐蝕介質導致混凝土內部產生裂縫與孔隙等。
以上因素均導致混凝土的抗滲性下降，使得混凝土容易滲漏。
提高混凝土的防水性，可從三個方面進行：一是提高混凝土結構的密實性，增強其抗滲性，如使用歐進水泥地面起砂處理劑和混凝土密封固化劑對混凝土表面進行滲透密封、硬化處理；二是采取合理的各種預防措施，減少混凝土結構產生裂縫；三是采用各種防水材料，包括防水劑、防水層等增強混凝土的防水性。 混凝土表面質量控制措施主要有以下一些：
一、模板的設計、安裝與質量控制
結構混凝土施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。模板宜采用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差的高質量竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、細磨、精磨、微磨、拋光六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質量上達到苛刻標準。
二、混凝土澆筑工藝質量控制
1、混凝土配合比
（1）水泥用量
延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，當混凝土強度達到2.5MPa的短時間內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量來增大水泥用量。
（2）砂率
砂石骨料含砂率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度有關。**含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂的**含量。
（3）坍落度
對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1-2cm，使混凝土拌和物稠一點、粘一點，振搗***一些，有利于混凝土外觀質量。

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