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在嚴重油污的地坪上施工地面涂層，表面處理主要目的是盡可能去除油污層，從而增加涂層的粘結力。地坪銑刨機和地坪磨削機的配合使用，在這時使用銑刨機一般應盡可能的深打，每次進刀2～3㎜才能去除油污層，但銑刨機深打的結果往往是造成地坪表面損傷。因此應在銑刨后再使用地坪磨削機盡可能打磨平整，以利涂層施工中節約用料。油污不太嚴重時，使用拋丸機處理也可以。但在嚴重油污的情況下，銑刨機的使用是必要的。
對已涂覆涂層的地坪，由于舊涂層已損壞或用戶因其它原因要求重新施工地坪涂層。如果用戶不要求鏟除舊涂層，而僅僅在舊涂層的基礎上，修復損壞部位，可使用地坪磨削機或角向磨光機整體打磨平整，再施工即可。
很多用戶擔心質量不好的舊涂層會影響新涂層的質量，因此要求鏟除舊涂層后，再施工新涂層。地坪涂料工程中的地面處理可以說鏟除舊涂層的難度**。我們認為鏟除舊涂層地坪銑刨機的使用基本是不可替代的****設備。當然，銑刨過后，仍需地坪磨削機的配合。鏟除舊涂層使用銑刨機，也是縱向、橫向交叉銑刨作業，經縱、橫銑刨舊涂層。殘留舊涂層地面，再使用地坪磨削機打磨清理，并使地坪表面盡量平整。
⒉ 中涂批刮層表面處理
樹脂涂層地坪的中涂批刮施工目的，一是增厚，即使樹脂涂層施工達到用戶要求的厚度。二是整型，通過中涂層批刮彌補地坪的坑洼。中間每道漆固化后，均需用砂紙打磨。樹脂地坪的中涂批刮層，往往需數道批刮，每道批刮固化后，需進行打磨。
中涂批刮層的打磨作業，傳統方法一般使用角向磨光機。根據需要安裝不同目數（有20#、36#、60#）的砂磨片進行打磨。但使用角磨機打磨存在如下缺點：可能多數業主都會認為涂料都是油漆，油漆就是涂料。其實兩者有時可以等同。有時還是有區別。涂料的范圍更廣泛。可能也有業主認為水性漆都是，乳膠漆就是水性。其實有一定的誤區。

涂料：涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態涂膜的一類液體或固體材料的總稱。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。

漆：可流動的液體涂料。包括油(性)漆及水性漆。

油漆：以有機溶劑為介質或高固體、無溶劑的油性漆。

水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。(水性木器漆、乳膠漆)

乳膠漆：乳膠漆又稱為合成樹脂乳液涂料、是以合成樹脂乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配制而成的一類水性。

涂料的分類

1、按部位不同，油漆主要分為墻漆、木器漆和金屬漆。墻漆包括了外墻漆、內墻漆和頂面漆，它主要是乳膠漆等品種木漆主要有硝基漆、聚氨脂漆等等，金屬漆主要是磁漆。

2、按狀態不同，油漆又可分為水性漆和油性漆。乳膠漆是主要的水性漆，而硝基漆、聚脂氨漆等多屬于油性漆。

乳膠漆是常見的一種水性漆。不過乳膠漆與常說的水性漆是有區別的。我們通常所說的水性漆是指木器漆類水性漆。(涂刷在家具板材、地板等表面的一類漆)。

水性漆是用水作稀釋劑的液體涂料。水性漆與傳統油性漆**不同之處在于水性漆不需要添加任何固化劑、稀釋劑，只需用水進行調和，因此不含甲醛、苯、二等有害物質，從而杜絕了產生空氣污染的可能。目前在歐美等發達國家，它已基本取代油性漆，普及率已達90%以上。是比較環保的一種漆。隨著人們環保意識的不斷增強。越來越多的業主了解水性漆、認識水性漆。使用水性漆。

水溶性涂料可能是指做在木器上的，是木器漆的改良品種。乳膠漆都可以溶于水，但只有乳膠漆才是做在墻面上的。

市場上常見的十大涂料品種及其特性

一、丙烯酸乳膠漆：

丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。具有成本適中，耐候性優良、性能可調整性好，無有機溶劑釋放等優點，是近來發展十分迅速的一類涂料產品。主要用于建筑物的內外墻涂裝，皮革涂裝等。近來又出現了木器用乳膠漆、自交聯型乳膠漆等新品種。丙烯酸乳膠漆根據乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。

二、溶劑型丙烯酸：

溶劑型丙烯酸漆具有極好的耐候性，很高的機械性能，是目前發展很快的一類涂料。溶劑型丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆(熱塑型)和交聯固化型丙烯酸漆(熱固型)，前者屬于非轉化型涂料，后者屬于轉化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、電子涂料、道路劃線涂料等，具有表干迅速、易于、保護和裝飾作用明顯的優點。缺點是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜豐滿性不夠理想。交聯固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸涂料等品種。廣泛用于汽車涂料、電器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交聯固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂裝可以得到很厚的涂膜，而且機械性能優良，可以制成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的涂料。缺點是雙組分涂料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環境條件要求比較高，一般都需要較好的設備，較熟練的涂裝技巧。
① 施工中操作工人需采取下蹲式工作，勞動強度大，工作效率低。
② 由于角向磨光機施工過程中很難連接吸塵設備，因而在施工過程中灰塵大，污染環境，有損工人的健康。
③ 角向磨光機使用串激式電機，負荷能力較差，在磨削時往往不能承受與地面接觸的壓力，造成電流過大，電機極易損壞。
④ 人工操作角向磨光機磨削地面時，磨片與地面是局部接觸，磨片受力不均而易損，砂盤磨片的消耗量大。
因此，為改善上述情況，一些工程南昌水性環氧學校辦公室舊地坪翻新改造 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


煉焦工業、石油工業、化工原料工業等供應。從而使環氧地坪漆涂料工業帶有加工工業的性質。
環氧樹脂內含有的親水性小分子量樹脂，在敞開的容器中，空氣相對濕度大時，能加速析出的速度.此點可作為為一個快速的檢驗方法.。已發生渾濁析出的環氧樹脂，單憑過濾不能夠徹底解決問題的。過濾之后，能透明一時，但不久又要渾濁有析出物。因為過濾僅能**析出部分，不能**尚未析出的部分。處理方法可以用熱水將環氧樹脂洗滌1~2次。水的用量約相當于一樹脂的種類，另外需要補加環氧樹脂重量20-30%的丁醇，將樹脂稀釋。三者一起加熱到回流，靜置分去水份。減壓脫盡殘留水份。再將環氧樹脂調整到黏度合格范圍，冷卻，過撼，即可得到清澈透明而穩定的環氧樹脂。
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案，如薄層涂裝、15mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。適用于各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。
地坪漆從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝璜中得以推廣應用。環氧地坪已成為我國發展速度**的產業之一，引起眾人的注意。可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀! 胺類固化劑是環氧涂料的主要固化劑，這類固化劑主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂環胺、脂環胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其堿等。

各種固化劑中，脂肪胺與環氧樹脂反應迅速，放熱量大，涂膜交聯密度高，抗化學府性能很好。脂肪胺加成物在刺激性、泛白、與環氧樹脂相容性等方面有較大改善，但最終涂膜的交聯結構與脂肪胺相似，玻璃化溫度高，脆性大，主要用于高抗化學品耐溶劑型涂料。

脂環胺及其加成物的許多性能較脂肪胺及其加成物有較大提高，如色淺、流平性好、光澤高、不泛白、不需誘導期，其玻璃化溫度仍較高，主要用作無溶劑環氧地面涂料的固化劑。

聚酰胺固化劑綜合性能優良，分子內長鏈烴具有很好的內增塑作用，使涂膜柔軟、耐沖擊，酰胺鍵提供了更大的粘附性、潤濕性、剝離強度和對潮濕表面的容忍度。耐化學府性較其他胺固化劑下降，但仍保持很高的韌性，廣泛用作溶劑型環氧地面涂料的固化劑。

聚酰胺與環氧的混溶性不好，施工前沒有熟化仍有發白出油現象，而聚酰胺加成物與環氧樹脂相容性好，游離胺含量低，較標準聚酰胺在不良條件下易固化而得到不變黃、無白霜的涂膜，因而目前大多數環氧地面涂料都選用聚酰胺加成物作為地面涂料固化劑。

曼尼其堿又叫酚醛胺，其特點是分子中含有酚羥基，能促進固化，常用于低溫、潮濕、水下固化涂料。由于分子中苯環的剛性使涂膜脆性較大，故單獨作為地坪涂料的固化劑應用不多，多用作中間層膠泥、砂漿的固化劑。

(3)稀釋劑

稀釋劑即能溶解樹脂的有機溶劑。主要作用是降低樹脂膠液黏度，同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類。

1)非活性稀釋劑本身不參與固化反應，僅達到物理混合和減低黏度的目的。一般加入量為樹脂重量的5％一15％，在樹脂固化時，會有部分逸出，從而增加樹脂的收縮率，降低粘結力、機械強度及熱變形溫度，嚴重時甚至會產生氣孔。溶劑型環氧地面涂料使用時應特別注意。

2)活性稀釋劑的種類及使用。活性稀釋劑具有環氧基，能參與環氧樹脂的環氧固化反應，所以并無逸出之弊。

對固化后樹脂無太多的影響，同時還往往起著增韌作用，在配方中增韌劑的用量可以減少或不用。但加入活性稀釋劑時固化劑應相應增加用量。

潔凈耐磨地面涂料一次施工成膜厚度達0.8-3.0㎜，為防止非活性溶劑揮發而產生涂抹膜陷，多選用了活性稀釋劑，制成無(揮發)溶劑型自流平涂料，同時也符合環保綠色涂料要求，進一步改善了施工條件。

稀釋劑用量過多，對性能也有一定的影響。由于稀釋劑本身是短鏈分子，碳鏈比環氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成，影響了成膜物的主要性能。

(4)顏、填料

環氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少。另一方面，環氧地面涂料表干時間長，使用有機顏料易產生浮色、發花等問題，且有機顏料的耐化學性能有局限性，因而大多選用無機顏料，如鉆、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。

填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導致開裂，尚須使用一些粗質填料(也稱為粗細骨料)。

填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達到低收縮率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前，市場上較好的無溶劑環氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。

1)填料添加量對涂料熟度的影響。無論是施工性還是從成膜物的性能看，地面涂料的教度是至關重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影響成膜物的流平性、消泡性。通過實驗發現：耐磨礦物粉加入量對涂料鼓度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質)碳酸鈣的加入量不超過30％，而天然礦物粉加入量可達50％以上。

2)填料添加量對涂膜線收縮率的影響。對環氧耐磨地面涂料而言，其**的優勢就在于可做到一次施工面積大，整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。，設法在地面磨削機上安裝砂磨片，對中涂批刮進行打磨，不僅克服了角磨機存在的上述缺陷，而且大提高了工作效率。

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