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混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法
　　1、產(chǎn)生原因
　　(1)水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。
　　(2)水泥用量小易泌水。
　　(3)低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。
　　(4)同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。
　　(5)單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
　　(6)混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。
　　(7)強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水。
　　(8)砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。
　　(9)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
　　(10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。
　　(11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。
　　(12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。
　　(13)混凝土攪拌運輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。
　　2、解決途徑
　　(1)根本途徑是減少單位用水量。
　　(2)增大砂率，選擇合理的砂率。
　　(3)炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。
　　(4)增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
　　(5)采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。
　　(6)改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(**現(xiàn)場)，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。
　　(7)混凝土攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。
　　(8)加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內(nèi)加水。
　　3、總結(jié)經(jīng)驗
　　針對混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結(jié)出了一套結(jié)合實際情況解決問題的辦法。如優(yōu)化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現(xiàn)場管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場管理不善而隨意增加用水量的現(xiàn)象。
　　三、混凝土可泵送性差出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法
　　1、產(chǎn)生原因
　　(1)配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。
　　(2)水泥用量偏低。
　　(3)砂、石級配不合理，空隙率大。
　　(4)配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。
　　(5)嚴重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。
　　(6)水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
　　(7)混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
　　(8)砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。環(huán)氧樹脂地坪是高價值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下：

一、使用時注意事項：

為保持其地坪特性及光潔細致、外表美觀的優(yōu)點，特別注意：

1、在使用中，嚴禁硬利器軋、刮劃地面；嚴禁高溫物體（電烙鐵、電爐子等）和低溫物體（干冰、液氮等）直接接觸地面；應(yīng)避免油燈及腐蝕性化學物品污損地面。
2、帶有棱角、堅硬底盤的設(shè)備不得在地上拖移。
3、避免鋼輪等的交通；不要有過重的交通及負載，與地面接觸處要注意避免產(chǎn)生劃痕。重物支承點面積小時應(yīng)加支承墊。

4、汽車在行駛過程中應(yīng)避免急速剎車及急轉(zhuǎn)彎。

二、表面保潔：

環(huán)氧樹脂地坪在使用期應(yīng)經(jīng)常保持面層的清潔。可用戲塵器或濕拖布（不滴水）等工具清潔地面，若有污物時，可用中性洗滌劑濕潤表面，再擦拭干凈。為保持表面良好的光潔度和美觀的效果，不要用機械的方法清潔，可用拖把加清潔劑的辦法，并用水去除。

三、避免化學品的污染：

如使用在絕塵室、實驗室、電子生產(chǎn)車間，為保持其美觀和其它良好性能，平時注意不要將化學品特別是有機酸淺落到地面上，地面被污染后，要立即用水清洗干凈。對較難清洗去的化學品，或地面被染色難于除去時，可用少量快速清潔，此項操作時請注意要通風。

四、養(yǎng)護：

地坪使用較長時間后，根據(jù)客戶的要求，也可在舊地坪上重新再罩面層，以達到更好的效果
　　(9)混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。
　　2、解決途徑
　　(1)減少單位用水量。
　　(2)提高砂率。
　　(3)摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　(4)降低混凝土外加劑的摻量。
　　(5)增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

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