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在環氧樹脂地坪施工中，基地的處理是施工的首要步驟，而這個步驟有著決定**環氧地坪完工的**效果，所以施工環氧樹脂地坪之前，針對原有的水泥素地或磨石子基地的預處理則十分的有必要。一定要將其表面打磨粗糙，才能令地面與環氧樹脂漆層有著較強的附著力，將來在環氧地坪上行走叉車、推車等重物，很難令地坪漆松動、脫落，可以成倍延長環氧地坪漆的使用壽命。

打磨地面的主要機械設備有水磨機、銑刨機、無塵研磨機和噴砂機（又叫拋丸機）等。其中打磨效果**的是噴砂機，噴砂機是在環氧地坪漆施工中用來處理素地的最理想的設備，它主要是依靠壓縮空氣作為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，改變弓箭表面和外表面機械性能的一種機器。噴砂機里面裝了很多小顆粒的鋼丸，機器通過機械加速，令鋼丸以很高的速度沖擊到地面，將地面打毛，然后回彈、回吸到空氣分離器中，在那里完成鋼丸與灰塵、雜質的分離，好的鋼丸進入拋丸室循環使用，灰塵和雜質輸送到除塵器。 泛堿是指在地坪表面出現像“水印”一樣的斑塊，這種泛堿現象容易在潮濕的天氣中出現，情況嚴重的還會影響地坪美觀。

【環氧地坪涂膜弊病泛堿產生的原因】

1、 混凝土基材的含水率高于8%，地面堿性較大。

2、 刷涂完底漆沒有很好的封閉，基材中仍有可溶性鹽例如，水泥、石灰等。

3、 膩子層所選的膩子耐水性不好，堿性太強，且膩子層未干就進行施工。

4、 使用不合格的地坪漆材料。

【環氧地坪涂膜弊病泛堿如何應對】

1、施工前要檢查基層是否符合規范要求，包括含水率等，并且等基面干透才施工。

2、選擇底漆要性能較好，耐堿性和封閉性都要好的地坪底漆。并對基層要做好封閉處理。

3、使用具有高強度、抗滲的彈性膩子

需要做噴砂處理是哪些基地？

基地處理做為地坪施工的**步，尤其重要，因為處理不好的話容易造成地坪涂膜弊病，影響環氧地坪漆的性能和最終效果。表面過于光滑，附著力低的舊地面 ，需要完全打毛或整層**干凈，需要噴砂處理；特別光滑堅硬的地面，如金剛砂硬化地面，一般的打磨機磨不出痕跡，只能空轉，需要噴砂處理；未做防潮層或地下潮氣重的地面，為防止地下水壓力將環氧地坪漆頂出氣泡、水泡，也需要加大附著力，作噴砂處理；有機器震動的區域，為防止震動引起地坪 漆的松動脫落，亦需作噴砂處理。即使不是以上類型的普通地面，為促使地坪漆與地面的接著更加緊密結實，使地坪漆的附著力和使用壽命更持久，**亦采用噴砂打磨。 超平地坪作為目前世界上**規格及標準的地坪施工工藝，是一種特殊的施工技術，是為了提高地面的平整度、耐磨度以及延長地面使用壽命而設計的。特別是在物流倉儲方面發揮出了極大的優勢，典型案例如應用在V N A(Very-Narrow-Aisles超窄巷道)叉車通道以及高層立體貨架的配送物流中心地坪。由于V N A叉車升降**高度可達到1 8 m ，**時速達20km/h，為能夠充分發揮VNA 系統效率同時保證運時的安全性，降低叉車的維護費用，其地面必須具備超高精度的平整度及水平度(平整度達到千分之一以內甚至更高精度)。而根據我國GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》對地面的一般要求，8 0 % 地面落差不應于4mm/ 2m，20% 地面落差不大于6mm/2m，超平地坪要求則為9 0 % 地面落差不大于2 m m /3 m ，1 0 % 地面不超過3 m m / 3 m 。可見其平整度要求遠遠超過我國地面的一般標準。 由于受混凝土施工的原材料、本身性能和溫度， 以及超負荷等因素的影響， 混凝土澆筑后易出現裂縫，這是工程建筑中經常遇到的問題。混凝土結構物產生裂縫，通常會使內部的鋼筋產生腐蝕，繼而產生膨脹破壞，使病害加劇，甚至產生更多的裂縫，影響建筑物的外觀，大幅度降低結構物的承載能力、耐久性及抗滲能力和使用壽命。一般來說混凝土裂縫有表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫三種。貫穿裂縫無論對結構的整體受力還是防滲性能的影響，均比淺層表面裂縫的危害大得多。表面裂縫一般對結構的抗風化能力和耐久性有一定影響，但也不容忽視，它可能發展成貫穿裂縫，因此，混凝土裂縫是工程建筑不可小視的問題，特別是鋼筋混凝土建筑。
混凝土裂縫常用化學灌漿、粘貼鋼板、粘貼碳纖維等技術進行補強處理。各種施工方法在實際運用過程中都會受到現場條件的限制或變化，會給施工帶來這樣或那樣的問題，所以要在施工中不斷地改進來提高工程質量，減少不必要的成本支出。本文僅介紹裂縫灌漿補強和粘貼鋼板復合工藝及其改進措施。
一、裂縫處理方法
根據裂縫寬度及其對結構的影響程度，分別采用不同的方法進行處理。具體如下：寬度b<0.15mm的貫穿裂縫和表面裂縫對結構安全影響小，采用表面封閉的方法處理，即采用密封膠封閉裂縫進行防水，避免鋼筋銹蝕造成病害發展。
寬度0.15mm≤b≤0.20mm的貫穿裂縫對結構安全有較大影響，采用化學灌漿補強的方法處理，即對裂縫進行灌漿，起到防水和補強的雙重作用。
寬度b>0 . 2 0mm的貫穿裂縫對結構影響大，采用化學灌漿補強處理后，還需采用粘貼鋼板技術增加補**果。
二、裂縫處治施工工藝
2.1 裂縫化學灌漿補強施工工藝裂縫化學灌漿施工工藝流程：表面清理→埋設灌漿嘴→封縫→密封檢查→灌漿→保壓→效果檢查→修飾。具體工藝如下：
2.1.1 清理裂縫
將裂縫表面兩側5cm寬的灰塵、浮漿、雜物等清理干凈。
2.1.2 埋設灌漿嘴
根據裂縫寬度、大小、長度埋設灌漿嘴，間距30～100cm。裂縫越寬，間距越大；在裂縫交叉處、較寬處、端部應埋設灌漿嘴。灌漿嘴的埋設采用無損貼嘴法騎縫粘貼在預定位置；粘貼過程中應防止封堵，避免無法進漿。

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