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車間環(huán)氧樹脂地坪涂料在施工過程中對施工環(huán)境的溫度以及濕度都有一定的要求，無溶劑型車間環(huán)氧樹脂地坪也不例外，相對于溶劑型環(huán)氧樹脂地坪涂料而言，無溶劑型環(huán)氧樹脂地坪涂料在施工過程中應注意三點：
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
環(huán)氧薄涂地坪，薄涂顧名思義此地坪系統(tǒng)厚度較薄，系統(tǒng)厚度一般在0.5~1.0毫米，此地坪對基層要求較高，一般為耐磨地坪、水泥自流平、或混凝土壓光地面上使用，主要是美化地面，起到裝飾性效果，修飾原有地面的裂縫，使地面顏色光澤方面有所提高。防水防油污，耐磨損程度因漆膜厚度問題，使用年限較短。

2、環(huán)氧砂漿地坪，此地坪為環(huán)氧薄涂的衍伸產(chǎn)品，增加了漆膜的厚度，對基面平整度的要求相對來講不是太高。系統(tǒng)厚度做到3~5毫米，較為耐磨抗壓、易清洗、美觀耐用、施工期間有少量VOC排放，適用于工業(yè)廠房、地下車庫、4S店、倉庫等場所。

3、環(huán)氧自流平地坪，此地坪耐磨抗壓、易清洗、耐油污、抗腐蝕、潔凈美觀、鏡面效果。因漆膜具有很好的流展性能，及樹脂含量高，環(huán)保無污染，較為適用于醫(yī)藥、電子、食品、家庭等要求較高的場所。系統(tǒng)厚度推薦3~5毫米。使用年限在10年以上。

4、環(huán)氧彩砂地坪，此地坪采用環(huán)氧樹脂按一定比例添加天然彩色石英砂，采用壓沙技術，制造堅實耐磨抗壓色彩斑斕的地坪，造價較高，較多的應用于卷煙廠及**的辦公場所。系統(tǒng)厚度一般在5毫米左右。在環(huán)氧地坪中裝飾效果最為美觀。
該環(huán)氧地坪漆主要用于電器、機械、食品、醫(yī)藥、化工、煙草等制造工廠的車間水泥或水磨石地面涂裝。

四、技術指標

項 目 指 標
干燥時間:表干h≤
實干h≤ 4
24
硬度（實干后）≥ 2H
耐磨性（700g/500r,失重g）≤ 0.04
耐汽油，機油，水（浸泡30d） 漆膜無變化

五、環(huán)氧地坪漆施工參考：

1、刷涂性 刷涂后無刷痕，對底材無影響。

2、涂裝間隔：溫度20℃最短 12h。

3、涂裝方法：刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂均可。

4、配比： 甲組份：乙組份=10：0.8-1（重量比）。調(diào)勻后用。

5、熟化期：甲、乙兩組份混合均勻后，須經(jīng)熟化30min后方能使用。

6、適用期：在25℃時，約8h內(nèi)用完，低于5℃時不宜施工。一次涂刷不宜太厚。

7、稀釋劑：用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度。

8、底材處理：施工時底材應除干燥清潔，無油污，鋼鐵表面噴砂處理至Sa2.5級或以彈性砂輪片打磨至St3級。水泥混凝土底材必須養(yǎng)護21-30天以上，并經(jīng)過適當?shù)闹泻偷忍幚恚�含水量�?0%，PH≤8，表面干凈無水、泥等污物 底材溫度須高于露點以上3℃，但不得大于60℃。

六、環(huán)氧地坪漆涂裝介紹：環(huán)氧地坪漆一般用于底涂、中涂、面涂等工藝涂裝：

1、封閉底漆：通常為雙組份體系，此產(chǎn)品主要特點滲透性強、層間附著力好、耐酸耐堿。

2、環(huán)氧中涂：此產(chǎn)品機械厚度高、層間附著力好。

3、各色自流平環(huán)氧地坪漆：此產(chǎn)品外觀平整豐滿，具有耐磨、耐酸、耐堿、耐機油等性能屬環(huán)保地坪，適合GMP場地的應用。

4、各色高耐磨環(huán)氧地坪漆：此產(chǎn)品堅韌耐磨、耐酸堿、耐油、彈性強、涂膜平正、裝飾性好。

5、砂漿地坪：常溫自干、干性快、表面平整、光彩柔和、彈性適中、抗滑、機械性能好、耐磨、耐水，適用于舒適順暢的跑跳運動場地。

6、各色防靜電地坪：漆膜平正雅觀、光澤柔和、**釋放地坪上積蓄的靜電，大量減少帶靜電灰塵的飛揚，耐水耐油，附著力好，、耐沖擊、耐滑，適用于手術室、醫(yī)藥車間、電子、精密儀器的場所。

5、環(huán)氧防靜電自流平，在環(huán)氧自流平地坪的基礎上有所改進，添加一些導電助劑如導電粉末或?qū)щ娎w維，使之具有靜電耗散的效果。應用于電子廠、軍工廠、燃油庫、電腦機房、半導體廠房等地面要求有靜電耗散及導電的場所。

6、環(huán)氧防滑地坪，此地坪為環(huán)氧砂漿的衍生產(chǎn)品，在環(huán)氧砂漿地坪的基礎上，對漆膜表面有所改進，表面整體平整，具有細小凹凸感，顏色多樣。主要特性為耐磨抗壓、美觀防滑。較多的應用于地下車庫坡道、走廊等場所。針對新老混凝土粘結(jié)性能的分析和研究一直是混凝土結(jié)構(gòu)加固工程的關注問題，通過對新老混凝土粘結(jié)機理的分析和實驗方法及影響粘結(jié)面強度因素的介紹，提出在工程應用中切實可行的方法。

　　新老混凝土的結(jié)合問題常常在大體積混凝土施工中出現(xiàn)，在新老混凝土之間的結(jié)合面上如果粘結(jié)強度不夠極容易形成薄弱面，結(jié)合界面質(zhì)量難以保證，嚴重的可能使混凝土塊失整體作用而出現(xiàn)分離脫落現(xiàn)象，因此工程界非常重視對新老混凝土粘合的研究和處理。

　　新老混凝土粘結(jié)機理分析：

　　關于新舊混凝土的粘結(jié)機理，具有代表性的觀點是：新舊混凝土的粘結(jié)膜分為滲透層，反應層和漸變層，滲透層在老混凝土一側(cè)，是由老混凝土以及由界面長入的晶體組成；反應層是物理化學最復雜的區(qū)域，主要由界面劑的水化產(chǎn)物以及界面劑與新混凝土的化學反應產(chǎn)物組成，該層的晶體較大，空洞較多，為界面強度的決定因素；漸變層是由反應層向新混凝土的過渡層，主要由新混凝土的水化產(chǎn)物組成，但該層的晶體較新混凝土本體大，空洞也較多。

　　新老混凝土工法特點：

　　認真鑿除已碳化的老混凝土、增設鍵槽、錨桿、涂刷界面劑、進行接縫灌漿，**控制混凝土澆筑溫度等，以**、可靠的改善新老混凝土結(jié)合傳力條件和傳力特性，保證新老混凝土的結(jié)婚質(zhì)量。

　　采用初期冷卻通水與中期冷卻通水的方法，防止新澆筑的混凝土產(chǎn)生裂縫及確保新老混凝土接縫灌漿質(zhì)量。

　　新老混凝土結(jié)合施工工序復雜、影響環(huán)節(jié)多，對各種工序進行**的過程控制，規(guī)范施工工藝，強化質(zhì)量管理，以滿足新老混凝土結(jié)合施工質(zhì)量要求。

　　新老混凝土的施工結(jié)合評價：

　　施工工程中通過采用合理的施工程序，形成規(guī)范，標準的作業(yè)程序，保證了新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量，縮短結(jié)合面處理時間，提高了施工效率，屋安全生產(chǎn)事故發(fā)生，得到了各方的好評。

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