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環(huán)氧地坪漆施工涂料在貯存過程中黏度增高，直至膠狀現(xiàn)象。由于溶劑揮發(fā)或溶劑使用不當(dāng)或因氧化聚合等反應(yīng)使黏度增高的現(xiàn)象稱為增稠。增稠有時有觸變性，或因顏料及體質(zhì)顏料的膨脹所引起，此時一經(jīng)強(qiáng)烈振動即能恢復(fù)原來的稠度。
由于漆基與顏料之間的反應(yīng)，稠度變得特別高，嚴(yán)重的呈豆腐狀或塊狀，稱為膠化。膠化、增稠等現(xiàn)象是不可逆的，與觸變現(xiàn)象不同。
環(huán)氧地坪施工產(chǎn)生的增稠、膠化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用顏料與漆基起反應(yīng)，如鋅白、鉛白等鹽基性顏料與漆基中的有機(jī)酸起反應(yīng)生成金屬皂，引起膠化凝固；容器不完全密閉或者未裝滿桶，在貯存過程中部分溶劑揮發(fā)，使漆液濃縮、增稠，空氣中氧也能促進(jìn)膠化；涂料貯存場所的溫度不宜過高，故切勿在日光下、散熱器或爐旁存放。
因含有熱固性樹脂的漆基受熱時黏度會上升而產(chǎn)生膠化；添加了不適當(dāng)?shù)南♂寗捎萌芙饬Σ粡?qiáng)的稀釋劑就會使黏度增高。
環(huán)氧地坪施工產(chǎn)生的增稠、膠化的解決方法是：某些漆基應(yīng)避免選用鹽基性顏料，而以鋅鋇白、鈦白、氧化銻等顏料替代，炭黑的pH值低，通常添加少量的三乙醇胺來克服；容器一定要密閉，如開桶使用后要密閉好，**在2-3日或一周內(nèi)用掉；存放時選擇適宜的環(huán)境；選用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛱砑尤芙饬?qiáng)的溶劑。面層自流平水泥
◎用途:生產(chǎn)車間、倉儲、停車場、室內(nèi)球場……等新鋪地坪，也非常適用于舊地坪的改造。
◎澆注厚度:5～10mm（視基面平整度而定）
□墊層自流平水泥
◎特性:強(qiáng)度C25以上，高平整度，4～8小時即可在上行走，24～48小時（依氣溫及澆注層含水量而定）即可進(jìn)行飾面層鋪貼或涂刷。
◎用途:用于工商業(yè)地坪、潔凈室、醫(yī)院靜音地坪、無塵地坪、抗靜電地坪。作為鋪貼PVC塑膠卷材、片材、塊材、橡膠地板以及涂刷環(huán)氧樹脂、聚氨酯地坪的基層,住宅、別墅高平整地坪，作為實(shí)木地板、**飾面材、金剛板等鋪面基層。
◎施工厚度:2～10mm（視基面平整度而定）
自流平水泥與傳統(tǒng)水泥砂漿人工找平之比較：
平整度非常平整不易找平
施工速度快5-10倍慢
飾面材料鋪貼或環(huán)氧涂刷平順、美觀、省料易出現(xiàn)質(zhì)量問題
投入使用6-8小時后即可行走需較長時間才能使用
抗返潮性強(qiáng)弱
抗折性柔韌性佳，不龜裂剛性大易龜裂
施工厚度3-5mm即能滿足要求約需20mm
整體效益評估優(yōu)一般環(huán)氧樹脂地坪漆是地面的保護(hù)膜，它擁有較高的附著力和負(fù)載性，并兼具強(qiáng)韌耐磨、平整光潔、成本經(jīng)濟(jì)、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧地坪漆的厚度可以是0.5~5mm不等，相對于水泥混凝土幾面5~25cm是很薄的一層，所以它的耐壓和平整性主要還是依靠混凝土基面。
一般來說，環(huán)氧地坪漆要求基面平整度在2m范圍之內(nèi)，采用2m的靠尺進(jìn)行測量，并且落差不能超過2mm。
如果地面平整度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，請參考以下幾點(diǎn)解決方案：
落差小于5mm
1、打磨。使用打磨機(jī)，將**點(diǎn)打磨與低點(diǎn)平行即可。
2、刮砂。環(huán)氧砂漿等厚型地坪適用于這種方法。在中涂施工時，在刮砂這道工序時，以地坪漆與石英砂進(jìn)行混合，填充混凝土基面基面，實(shí)現(xiàn)找平的效果。
落差大于5mm
如果基面落差大于5mm，就需要用打磨機(jī)進(jìn)行照片了，在落差在5mm以上的混凝土基面，重新施工3-5cm的水泥砂漿層，重新原漿收光，找平**。環(huán)氧樹脂/無機(jī)納米復(fù)合材料,具有優(yōu)異的力學(xué)、耐熱、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性，還有許多其他優(yōu)異性能，因而在電子學(xué)、光學(xué)、機(jī)械、生物學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域?qū)@示出更廣闊的應(yīng)用前景。環(huán)氧樹脂基無機(jī)納米復(fù)合材料的開拓，反映了先進(jìn)的納米材料技術(shù)對傳統(tǒng)通用產(chǎn)品的**改性，它為環(huán)氧樹脂的功能化和高性能化開辟了一條新的廣闊發(fā)展道路。采用混合法制備的環(huán)氧納米復(fù)合材料有納米CB/環(huán)氧、納米SiO2/環(huán)氧、納米TiO2/環(huán)氧、納米Al2O3/環(huán)氧、納米BaTiO3/環(huán)氧等，近期業(yè)界無機(jī)納米粒子改性環(huán)氧樹脂的研究，不斷有新的發(fā)現(xiàn)和進(jìn)展，專家擇要進(jìn)行了介紹。
國內(nèi)采用共混法制備了納米CB/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，并研究了不同處理方法及CB添加量對材料性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用預(yù)處理法制備的復(fù)合材料較純環(huán)氧樹脂沒有太大的變化，甚至略有降低；而采用直接加入法制備的復(fù)合材料力學(xué)性能有明顯的提高，當(dāng)添加量為2％時性能**，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率分別達(dá)到82MPa、107MPa、20.0kJ/m2、3.03%，相比純環(huán)氧樹脂分別提高了32.3%、10.3%、88.7%、39.6%；隨著納米CB添加量的增加，材料的玻璃化溫度也有了很大的提高，當(dāng)其添加量為5%時玻璃化溫度提高了20℃，納米CB在20nm左右且分散均勻。
納米SiO2按其尺度屬于三維納米材料即納米粒子。專家介紹說，對于這一體系的研究主要集中在力學(xué)性能和熱性能上，通過溶液共混法制備了納米SiO2/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)超聲波處理后，納米SiO2以第2聚集態(tài)的形式均勻地分散在環(huán)氧樹脂基體中，在一定范圍內(nèi)隨著納米SiO2用量的增加，復(fù)合材料的力學(xué)性能逐漸增加，當(dāng)用量為3%時達(dá)到**值，沖擊強(qiáng)度從純環(huán)氧樹脂的8.5kJ/m2上升到19.04kJ/m2，拉伸強(qiáng)度從38.95MPa增加到50.78MPa，斷裂伸長率從2.17%提高到2.56%。此外復(fù)合材料的耐熱性能也得到改善，當(dāng)納米SiO2用量為3%時，其起始分解溫度由純樹脂的270.2℃提高到275.5℃，當(dāng)用量增加為5%則提高到281.8℃。
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