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耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪兩者的施工方法主要區別在于：
耐磨地坪：施工時耐磨骨料完全被深入混凝土表層，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后與混凝土融為一體，**的成品就是混凝土的樣子。但在此時混凝土就不會出現原來容易出現的問題，比如：用一段時間后出現風化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起塵，不耐酸堿，不耐油污等。
混凝土密封固化劑地坪：施工時必須先等混凝土完全凝固后施工，施工前必須確保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后養護20天左右后再施工固化劑。固化劑完全滲透進混凝土與混凝土融為一體，**的成品也是混凝土原來的樣子。但是此時的混凝土已經形成密實的整體，抗滲透、抗壓、耐磨、耐酸堿鹽的腐蝕，不起灰，無需維護和保養。
綜上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪的相似之處確實有很多，而且在如今的施工中，很多顧客都選擇兩種結合起來施工，即耐磨地坪和固化劑一起施工，形成更致密的實體，性能更強大，使用壽命也更長。起水泡
原因：
1）結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2）沒做斷水處理或底漆封閉不良。
預防方法：
1、施工前先以水份計協助判斷；
2、水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3、選擇親水性的環氧樹脂底漆。在抗腐蝕方面，如機械廠的油污，化工廠的溶劑都需要產品達到防腐蝕要求，這就需要用不同的固化劑來提高產品的性能，固化劑分防腐蝕性的，耐溫的，低溫固化等各種類型，要求防腐要求較客的情況下則要選用環氧改性的乙烯基酯地坪材料來達到特殊要求。
2.當環氧地坪漆在正常使用情況下，有先用經濟型普通環氧地坪或者耐壓砂漿環氧地坪漆厚度為0.5毫米-3.0毫米,能使用約三至五或者10以上年,隨著厚度增加,使用年限也不斷增加.
3.有些工廠由于承壓這方面的需求，經常有載重叉車自重加上載重有五噸至十噸左右，所以需要在產品設計時增加厚度，加環氧地坪漆里面加上石英砂或者金剛砂骨料有助于增加抗壓性及耐沖擊性，**地達到產品使用要求；
二、色差
原因：
1、環氧樹脂地坪涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2、倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3、涂層厚薄不均勻；
4、施工中途斷料；
5、采用不同批號面漆。
預防方法：
1、施工前主劑應先充分攪拌均勻；
2、避免與前接縫處接觸間隔太久，盡可能整個操作線一起施工；
3、盡量適用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4、涂料須一次備足，防止斷料；
5、盡可能使用同一批號涂料。
三、火山口
原因：
1、下層有坑洞；
2、下層有油污；
3、涂料本身原因。
預防方法：
1、施工前先用環氧批土把坑洞修補平后再進行施工；
2、將下層油污**干凈；
3、先用合適的涂料。
四、發白
原因：
1、冬天油漆反應速度過慢，用硬化劑與空氣反應產生白霧狀；
2、在低溫多濕之場合施工；
3、施工后遭水侵入。
預防方法：
1、選擇適當硬化劑；
2、避免低溫多濕條件施工，不得已時采取加溫**措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3、避免施工后有水侵入。目前，大部分建筑企業只偏重施工時對混凝土的質量控制，而往往忽視了對已有混凝土的維護和修復，認為混凝土一旦成型，結構不易改變，或者認為混凝土結構在使用期可以一勞永逸。實踐證明，隨著自然環境的改變和使用環境的改變，對混凝土損害加劇。因此，對其維護和修復才能保證其正常使用壽命，甚至超壽命使用。
通常，混凝土結構建筑物的地面或者墻面在施工完成和應用一段時間后，有些工程會出現起灰、起砂的現象。這樣的起灰、起砂問題是目前混凝土常見的工程弊病。
１．引起起灰、起砂問題的原因有兩種
1.1混凝土在正常使用條件下的磨損破壞。
1.2混凝土本身的原因，業內稱為“病態混凝土的起灰、起砂”。
混凝土在正常使用條件下的起灰、起砂現象，一般出現的機率較低，只有經歷很長時間后才會出現明顯的損壞，這種損壞屬于材料正常使用的正常損壞。而病態混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞，它是在混凝土施工未啟用之前即表現出了嚴重的結合強度不足和耐磨性差的問題。有資料和工程實踐表明，建筑物出現的病態起灰、起砂與混凝土的抗壓強度沒有直接的關系，與混凝土的粘結強度密切相關。
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