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施工步驟
a．底涂施工：將底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻配好后，滾涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。涂裝時要做到薄而均，中涂布后有光澤，無光澤處f粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。
b．中涂施工：中涂施工比較關(guān)鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密實層，推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，以鏝刀**做一層披覆填平砂孑L，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。，然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內(nèi)空氣。中涂層同化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好基面。
c．膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，填平修補，自然養(yǎng)護干燥后再打磨平整。
d．面涂施工：將環(huán)氧色漿及同化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。
e．施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。 注意事項：避免在低溫高濕條件下施T，切勿低于5cC時進行自流平施工，施工溫度在5—35 ，**溫度15～30℃，結(jié)硬前應避免風吹日曬；雙組分混合后，應盡快在使用期內(nèi)用完：面層涂裝完成后，應充分保養(yǎng)才能投入使用；應根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內(nèi)不可用水、油、堿酸等化學物涂粘；配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。
(4)涂膜施工面常見問題及對策
①針孔：施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)，主要原因為固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。主要對策：施工時把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度；還要嚴格控制塵產(chǎn)質(zhì)量，防止填料分散不足。關(guān)于地下車庫地坪的施工材料,我司建議使用混凝土密封固化劑和環(huán)氧砂漿地坪漆,為了使環(huán)氧地坪漆達到較為理想的使用效果,要求對基面整體施工混凝土密封固化劑進行基面加固處理.先清掃干凈基面上灰塵等雜物,對基面裂縫部位用環(huán)氧膩子加石英砂進行修補處理,然后施工混凝土密封固化（目的：密封地面、提高地面硬度）,以使工作面達到基本
平整、干燥、清潔的效果.而它們都適用于用于室內(nèi)外金剛砂耐磨地坪、水磨石地坪、原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上,適合于工廠車間、倉庫、商場超市、碼頭、機場跑道、橋梁、公路等水泥基的場所.地下車庫地坪的施工工藝如下：
1、清理基面：首先清掃干凈基面上灰塵等雜物,使用專業(yè)洗地機清洗地面,露出混凝土清潔新鮮的表面.（目的：**原有地面垃圾、灰塵、浮漿,打開原有地面表面更多的毛細孔,以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面）
2、用專業(yè)打磨機配100目環(huán)氧樹脂磨碟進行**打磨（可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨）,將水泥毛細孔充分顯露.
3、噴灑混凝土密封固化劑：均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面,約2－4小時后,或當表面變粘稠時用清水清洗整體基面,將明水全部**,自然干燥12小時以上.（目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面,進行更充分地反應,產(chǎn)生更多的硬質(zhì)性物質(zhì)）.
4、清洗基面：施工12小時后,濕潤清洗地面.（目的：利用水的滲透能將材料帶入更深層.清洗堆積表面的材料,目的：防止反應殘留物形成很難清洗干凈的白色斑點.）
5、清洗基面后,自然晾干2天.② 凹陷：施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀。主要對策：夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未[司化前)。
③ 凸起和剝離。主要原因為基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未**(固化之前)。主要對策：將有問題的部分進行小修補或表面打磨一層后會面重涂
3 結(jié)語
相信只要廣大工程技術(shù)人員不斷的加以總結(jié)，就一定能夠很好的發(fā)揮環(huán)氧自流平地面的經(jīng)濟與社會效益。
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