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環氧地坪在表面活性劑,或甲乙組分混合攪拌時,因為環氧地坪自身有黏度,環氧地坪翻滾是會把氣泡裹入內部,一旦氣泡在涂膜中穩定下來,想排出就比較困難了.而一旦環氧地坪內部有了氣泡,那在環氧地坪施工后,就會對環氧地坪的質量產生影響,容易出現針孔,氣泡痕的缺陷.
水泥砂漿的地坪基面一般密實度不夠,比較疏松,內部存在著大量的空隙.當環氧地坪施工上去時(如果沒有上底漆進行封閉),水泥砂漿地面空隙內的空氣會進入涂膜內,導致針孔的缺陷.
消泡劑的工作原理:
消泡劑是一種能夠抑制泡沫產生的助劑.它的原理是通過將泡沫的膜壁變薄,使泡沫容易破裂.同時拆開氣泡的活性分子,阻止泡沫的穩定,從而從根本上控制氣泡的產生,起到消泡的作用.
消泡劑的性能要求:
消泡劑要不溶于涂料體系;消泡劑的表面張力要低于涂料的表面張力;消泡劑在涂料中要有良好的分散性,能夠迅速、均勻地分散于涂料體系中;消泡劑不會與涂料中的成分發生反應;消泡劑不會對涂料的性能產生不良影響. 環氧地坪漆含油地面的處理步驟地坪漆是現階段工業行業中運用的最廣泛的產品之一,雖然地坪漆的施工工藝看似簡單,但其實,它對于施工的要求卻是相當高的,在地坪進行施工時夜往往容易產生質量的問題.例如含油.下面就為大家介紹一下如果對含油地面進行處理.
含油地面的處理步驟:
清理地面.在施工前要對地面進行處理,**雜質.并且對舊地面的機器設備做好保護工作.
油污**.在有油污的地方可以采用人工**,或者使用對明顯的油污進行燒除.
沖洗.主要起到一個除油的作用.的濃度不能太高,用到4~5%即可.對于油污較重的地方,可以多推幾次.使用這個方法要注意安全 通風,如果不小心被濺到,需要用大量的水沖洗.
堿洗地面.使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合,刮涂地面,目的是為了中和地面的,但是,的量不能大于堿洗,因為環氧地坪耐酸不耐堿.
打磨處理.使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉,然后用大量的水沖洗地面.
干燥處理.如果通風較好的話地面一般兩天就可以干了,等待干燥后就可以進行環氧地面施工,不好的情況就要一周,可以使用空調或抽濕機處理.一般環氧樹脂地面的使用時間不長(一般都在3-5年左右),那環氧地面不好或者說需要翻新主要是表現在哪些方面呢?
1)、表面會劃傷、失光、開裂,甚至空鼓、脫層的情況
2)、更嚴重點的話就是不能正常使用了
那如果重新翻新的話,要根據綜合因素來決定是在什么地面,要從以下3個方面考慮
1、基地面
對于受潮的地面,如果沒有提前做防水層的話,介意不要做環氧樹脂地坪,如果基地面硬度不好的話,介意用我們的DH-01混凝土加硬固化劑材料,進行加硬后在進行處理。
2、使用環境
地面上車輛行走頻繁,或常有重物、硬物刮擦的情況,不建議使用環氧樹脂地面,推薦使用DH-02**混凝土密封固化劑地面。
3、客戶的要求
若客戶需要耐磨、承重、抗壓、抗沖擊的話介意使用DH-04耐磨滲透型密封固化劑材料
4、舊地面翻新工藝
(1)基面處理:
a、大型水磨石機裝配粗的金剛石磨頭水磨、完全去除環氧樹脂涂層,并將地面打磨平整。
b、清洗、去除明水,自然干燥3-7天。保證基層含水率不大于8%。
(2)環氧樹脂底漆
高滲透性環氧樹脂底漆滾涂1-2遍。
(3)環氧樹脂中涂(環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子)
根據設計要求(綜合考慮基面情況、用戶需求和使用環境)選擇施工環氧樹脂砂漿和環氧樹脂膩子中涂。基面情況及使用環境良好的地面,可考慮不施工環氧樹脂砂漿,直接施工環氧樹脂膩子。
(4)環氧樹脂面漆
雙組份環氧樹脂面漆均勻滾涂兩遍,兩遍間隔一般大于4小時。
(5)抗劃傷耐磨清漆
單組份抗劃傷耐磨清漆可以更好地保護環氧樹脂彩色涂層不被損壞,**延長環氧樹脂地坪使用壽命。
(6)養護:自然養護2-3天后再使用**。
在優化配合比設計,改善施工工藝,提高施工質量及加強養護等方面采取**技術措施,堅持嚴謹的施工組織管理,完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生;提高管理力度,認真落實制定好的技術措施,能**控制一次性成型金剛砂耐磨地坪的表面平整度和光潔度,滿足廠房的使用要求.
(1)**選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量.
(2)做好現場協調、組織管理,**制定合理的交底工作,以充足人力、物力確保連續澆筑及與面層施工速度的配合.保證施工按計劃進行.
(3)嚴把材料進場關,根據要求選擇合理的面層材料.
(4)**進行混凝土凝結時間試驗,選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑;盡量縮短混凝土的運輸時間,及時卸料;合理安排澆筑順序,不隨意留置施工縫;混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工,混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量.
(5)在澆筑前,氣溫高時需用水沖洗模板降溫,澆筑時保證振搗密實,嚴格控制振搗時間,移動距離和插入深度,嚴防漏振及過振.
(6)加強成品保護意識,特別是彩色金剛砂地坪的成品保護.
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