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研究表明，影響混凝土是否產(chǎn)生泛堿和泛堿嚴(yán)重性的因素主要分以下幾個方面：

（1）水灰比過大。水灰比過大使混凝土內(nèi)游離水增多，混凝土泛堿的可能性增大。

（2）與水泥本身有關(guān)，部分c3a 含量低的水泥水化速度慢，容易產(chǎn)生泛堿。

（3）外加劑摻入過多也會增加泛堿的程度。

（4）在混凝土的配合比和集料配方面，砂率過小或級配不良的拌和混凝土容易出現(xiàn)泛堿。

（5）混凝土原材料內(nèi)部可溶性鹽和堿含量過高，在一定條件下析出的堿量越多，表面產(chǎn)生泛堿的可能性越大。

另外，經(jīng)過觀察和研究，溫度、濕度和風(fēng)對泛堿都有著顯著的影響。一般來說泛堿是季節(jié)性問題，大部分情況下在冬季出現(xiàn)，因?yàn)樵诙�季水分的蒸發(fā)速度變慢，可以使混凝土中的鹽分充分溶入孔隙水中，并遷移到砂漿的表面。另外低溫、高濕的氣候條件常見于冬春交替季節(jié)的南方沿海城市，這種氣候條件也很容易引起泛堿的發(fā)生。

2、混凝土泛堿的預(yù)防措施

隨著人們對建筑物結(jié)構(gòu)外表面的審美要求越來越高，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，增加混凝土的表面美感，人們越來越重視對混凝土表面泛堿的問題的預(yù)防和處理了。雖然現(xiàn)在還沒有產(chǎn)品或者措施能完全阻止內(nèi)部的氫氧化鈣水分向表面滲出，但是我們可以選擇對泛堿的形成機(jī)理上采取相應(yīng)的辦法來阻止和減少泛堿的發(fā)生。

（1）、我們知道，在混凝土初凝的時候，析出到結(jié)構(gòu)表面的水分越多，出現(xiàn)泛堿的嚴(yán)重程度就越大，也說明了水灰比大的混凝土泛堿的幾率和程度越嚴(yán)重，而干硬性混凝土就越少，所以在滿足施工要求的基礎(chǔ)上減少拌合用水是減少泛堿的方法之一。

（2）、泛堿是由于攜帶氫氧化鈣的水分子通過混凝土的空隙到達(dá)結(jié)構(gòu)表面生成碳酸鈣的，我們是否可以考慮讓氫氧化鈣沒有到達(dá)混凝土表面之前就能發(fā)生反應(yīng)，水化蒸發(fā)的只是水分，氫氧化鈣不能帶出表面。我們可以增加養(yǎng)護(hù)時間，使混凝土的干燥時間延長，增加空氣中的二氧化碳與氫氧化鈣在混凝土內(nèi)部反應(yīng)的幾率和時間，使生成的碳酸鈣留在混凝土內(nèi)部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝膠材料，使氫氧化鈣在未析出之前就發(fā)生反應(yīng)，以此來減少氫氧化鈣的生成。

（3）、采用添加細(xì)集料的方式，如氣相法二氧化硅、偏高嶺土或者石灰石粉堵塞混凝土孔隙，這樣也可以達(dá)到降低泛堿的作用。

（4）、添加反應(yīng)性二氧化硅，使混凝土中的氫氧化鈣提前與其反應(yīng)，降低析出的氫氧化鈣的量，減少泛堿的產(chǎn)生。

另外，混凝土施工配合比級配合理、特別是關(guān)于粗細(xì)骨料是否適當(dāng)、振搗及時，混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部水分不易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，也是防止再次泛堿的關(guān)鍵所在。應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1 、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。
　　2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
　　3 、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
4、 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。混凝土泛堿的治理

一般情況下，出現(xiàn)泛堿的情況，影響了建筑物的外觀質(zhì)量，如果可以的話必須想辦法**，一般有如下三種辦法：

（1）當(dāng)泛堿表面面積不是很大、泛堿不是很嚴(yán)重的情況下，可以直接人工刮去即可，利用一些有一定厚度和剛度的鋼片人工刮去混凝土表面的泛堿，露出內(nèi)部混凝土即可。

（2）當(dāng)泛堿量比較大的情況下可以采取噴砂法，噴砂法采用普通的噴砂機(jī)裝上細(xì)顆粒的砂子對泛堿混凝土進(jìn)行噴砂，直至露出混凝土新的表面即可。

（3）在特殊情況下如果采用噴砂不可行，可以選擇酸洗法，利用1:10的（：水）稀進(jìn)行清洗。在清洗之前必須用水濕潤泛堿部位的表面，以利于稀能夠充分的與泛堿進(jìn)行反應(yīng)，也可以防止通過混凝土孔隙進(jìn)入內(nèi)部對內(nèi)部鋼筋進(jìn)行腐蝕。

4、結(jié)束語

引造成混凝土表面泛堿的因素還有很多，如地域、溫濕度、天氣、季節(jié)、混凝土外加劑的品種等等，各種因素相互聯(lián)系、相互影響，泛堿的樣式也千奇百怪，對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量產(chǎn)生了不同程度的影響。總之，泛堿是一種常見的混凝土外觀質(zhì)量問題，只要我們認(rèn)真對待，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，行之**的處理方式，一定能很好的預(yù)防和解決混凝土泛堿的問題。

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