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用戶要求
若對美觀性要求較高，比如一定要彩色地面，則**選擇環氧樹脂地面，顏色具有多樣性，而且色彩飽和度高，無色差。
若測重耐磨、抗壓、抗沖擊，則建議使用金剛砂耐磨地面或**混凝土密封固化劑地面。
4、老舊環氧樹脂地面翻新基本工藝
（1）基面處理：
a、大型水磨石機裝配粗的金剛石磨頭水磨、完全去除環氧樹脂涂層，并將地面打磨平整。
b、清洗、去除明水，自然干燥3-7天。保證基層含水率不大于8%。
（2）環氧樹脂底漆
高滲透性環氧樹脂底漆滾涂1-2遍。
（3）環氧樹脂中涂（環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子）
根據設計要求（綜合考慮基面情況、用戶需求和使用環境）選擇施工環氧樹脂砂漿和環氧樹脂膩子中涂。基面情況及使用環境良好的地面，可考慮不施工環氧樹脂砂漿，直接施工環氧樹脂膩子。
（4）環氧樹脂面漆
雙組份環氧樹脂面漆均勻滾涂兩遍，兩遍間隔一般大于4小時。
（5）抗劃傷耐磨清漆
單組份抗劃傷耐磨清漆可以更好地保護環氧樹脂彩色涂層不被損壞，**延長環氧樹脂地坪使用壽命。
（ 6）養護：自然養護2－3天后再使用**。
二、老舊金剛砂耐磨地面或水泥混凝土地面翻新
金剛砂耐磨地面或水泥混凝土地面在使用一段時間后，可能會出現表面破損（如細微裂縫、坑洞、毛面等）、甚至表面起灰起砂現象。
可以采用機器磨光+VL-M1**混凝土密封固化劑的翻新方法。
基本工藝：
1、基面處理：
（1）大型水磨石機裝配粗的金剛石磨頭水磨，將地面打磨平整，去除表面缺陷。無法完全去除的少量缺陷，需要使用專用修補材料（環氧樹脂砂漿或聚合物修補砂漿）另行修補。
（2）大型水磨石機裝配細磨頭水磨，確保表面更加平整、光潔。
（3）清洗、去除明水，自然干燥3-7天。
2、 硬化、密封、磨光：**混凝土密封固化劑甲組份
（1）將**混凝土密封固化劑甲組份加水稀釋，噴灑于地面。
（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，并配合磨光機磨洗，以促進滲透，以上操作持續約4小時，**用足量清水沖洗表面，并**表層明水，自然干燥24小時以上。
（3）若地面強度較差，應于24小時后重復一次以上步驟。
3、硬化、密封、拋光：**混凝土密封固化劑乙組份
（1）噴灑**混凝土密封固化劑乙組份。
（2）當表層無明水時應及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態約4小時，并配合磨光機磨洗、拋光，**以足量清水沖洗，并**表層明水，自然干燥。基層表面應堅固密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂現象，表面還應粗糙。水泥混凝土拌和料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。
2、面層下基層的水泥混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層混凝土拌和料的鋪設。
3、水泥混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等一系列的施工要求、質量檢查和操作工藝等均應符合現行的國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和當地建筑主管部門制定、頒發的建筑安裝工程施工技術規程的規定。
4、混凝土拌制時，應采用機械攪拌。按混凝土配合比投料，順序是：先石料、再水泥、后砂子，各種材料計量要準確，嚴格控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻，時間一般不少于1min。
5、混凝土鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區段，以控制面層厚度。
6、鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。
7、混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。
8、水泥混凝土面層應連續澆筑，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆筑前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理。剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應重視接縫的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。
9、水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印抹平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現表面泌水，或需趕時間完成難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥砂漿，均勻撒布面層上，待充分吸收水分后即可抹平壓光，但應防止地面起砂、起灰和龜裂等缺陷的發生。（待續）
10、澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣一次性完成面層不僅能節約水泥用量，而且可提高施工質量，加快進度，防止面層出現空鼓、起殼等施工缺陷。
11、水泥混凝土面層澆筑完成后，應在24小時內加以覆蓋并澆水養護，在常溫下連續養護不少于7天，使其在濕潤的條件下充分硬化。養護亦可采用分間或分塊蓄水養護。
12、當水泥混凝土地面要求具有耐磨性、抗沖擊、不起灰、不起砂、耐久性和高強度時，應按設計要求選用普通型耐磨地面和高強型耐磨地面。
13、耐磨面層施工時應符合下列要求：
（1）耐磨面料是由水泥、顏料、耐磨骨料和復合混凝土外加劑組成，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執行。材料進場需經生產單位出具合格證方可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水、防潮、防損壞包裝。現場存放期不宜超過90天，發現有結塊現象，不得使用。
（2）耐磨混凝土面層厚度應符合設計要求，誤差不大于1mm。一般為10-15mm，但不應大于30mm。
（3）面層鋪設在水泥混凝土墊層或結合層上，墊層或結合層的厚度不應小于50mm。當有較大沖擊作用時，宜在墊層或結合層內加配防裂鋼筋網，一般采用直徑4mm、150-200mm雙向網格，并應放置在上部，其保護層厚度控制在20mm。
（4）當有較高美觀要求時，宜采用彩色耐磨混凝土面層，顏色一般有紅、黃、綠、藍四種顏色。
（5）施工環境溫度不應低于5攝氏度。


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