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地坪漆含水率的測(cè)定
混凝土素地澆鑄質(zhì)量是地坪質(zhì)量的基礎(chǔ)，一般要求是看上去平整、堅(jiān)實(shí)、不易起沙、敲擊時(shí)聲音清脆，一般磨刮不輕易留深痕，表面上下一致，無明顯松散，用小錘敲擊，無空殼聲，表面檢查，無較大面積裂縫，無龜裂現(xiàn)象，即可判為基本合格，含水率的測(cè)定是基層檢查重要環(huán)節(jié)。
步驟
塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
無線電頻率測(cè)試法：通過儀器測(cè)定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。
混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝混凝土攤鋪、振搗
混凝土澆筑前對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤，使地基處于濕潤狀態(tài)。混凝土攤鋪采用人工作業(yè)，側(cè)邊采用翻銑入模，防止混凝土出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗作業(yè)，縱橫交錯(cuò)。保證混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振和過振。混凝土振搗后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和糾偏。
(5)混凝土碾壓、整平
間隔一段時(shí)間，待混凝土表面收水前，采用震動(dòng)梁(長(zhǎng)度寬于模板0.5米以上)對(duì)混凝土進(jìn)行反復(fù)碾壓。混凝土盡可能一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高處，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查，隨即采用混凝土料進(jìn)行修補(bǔ)整平，并振搗密實(shí)。嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。
(6) 機(jī)械鏝平、去除浮漿
待混凝土表面稍收水且具有初凝強(qiáng)度時(shí)，使用加裝圓盤的機(jī)械鏝(邊緣采用木抹)慢速磨搓、壓漿，此工序可將混凝土表面的浮漿層破壞，縱向一遍、橫向一遍。然后用尺桿刮平，使混凝土表面基本平整、均勻。根據(jù)混凝土表面干濕度適當(dāng)調(diào)整鏝平時(shí)間。
(7) **次撒布耐磨材料、機(jī)械鏝平
耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配比等因素而變化，撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始**次撒布施工。拐角及模板邊緣處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3(總量4～6kg/㎡)，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力撒而致分離，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待顏色變深再用帶圓盤機(jī)械鏝碾磨、鏝平，縱向一遍、橫向一遍，確保耐磨材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。（1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)怪畧?jiān)硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
（2） 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
（3） 中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層。
（4） 面涂批補(bǔ)：采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機(jī)打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。
（5） 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層
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