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生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫。控制措施是柱腳處基層用打夯機反復夯實,避免出現下沉現象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內,商品混凝土塌落度控制在120-140麗內,使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
2.2地面空鼓
地面出現空鼓的原因主要有:①地基不堅實;②進行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實應符合設計要求及施工規范規定,平整度應符合規范要求。②地基灑水,使其處于濕潤狀態;對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時,應防止有干水泥團。
2.3平整度超差
施工中出現地面平整度超差的原因有:①模板支設超差。
②混凝土部分未按標準整平。對應的控制措施:①嚴格按預先標識在墻或柱上的標髙線為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用水準儀反復校核;②接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一,個別低洼處應及時補料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出現麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光機充分磨平、壓實,搓毛不少于3遍。②養護時間不夠。控制措施是:嚴禁用塑料薄膜覆蓋養護,養護期間應封閉門窗,防止灰塵和風干開裂。
③金剛砂撒布時間控制不好。控制措施是嚴格控制金剛砂撒布時間,過早會使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判斷撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快,宜優先撒布,以防因失水而降低效果。
除了對以上常見質量缺陷進行**控制之外,還應加強作業人員技能培訓及鋼釬考核,對完成后的金剛砂地面應注意成品保護,嚴禁在上面隨意踐踏,攪拌漿料、拋擲物體、堆放材料、安裝設備電焊等,要采取隔離防護措施,以免損壞面層。
3總結
隨著國家大量電子企業的投資,工業廠房中大面積、高標準、短工期的地坪使用要求會越來越多,金剛砂地面一次成型施工技術會得到更加廣泛的推廣和應用,在應用實踐中會逐漸發現新的問題,應善于在實踐中不斷的總結和完善該項施工工藝的質量控制,推動工程建設質量更上一層樓。
水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優點是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現起灰、起砂、裂縫、空鼓等質量問題。
水泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優點是剛度大、承載力強、耐久性、耐高溫性強、抗彎拉強度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
水泥砂漿地面面層：
1對組成材料的要求
1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應優先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于32.5MPa。
1.2 細骨料水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質量分數）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產生收縮裂縫等質量問題。
2基層處理
水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發生空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細**一切浮灰、油漬、雜質，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，**不要上人。在現澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內部結構。
3水泥砂漿抹面
鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用
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** "** 에폭시 페인트 코팅 접착 강도가 압력 코팅 접착 강도가 발생할 수 초과 지하수 등의 특정 범위 인"물집 "지하수 코팅 콘크리트 공사 요건에 영향을 피 그래서 거품 "와. 이 현상을 방지하기 위해, 우리는 방수 콘크리트 생산 공정을 주목해야 층 (지하)에 공장에서 좋습니다. 〃 콘크리트 표면을 필요로 포장 된 적어도 하나의 접속 층 (두께)의 플라스틱 필름, 중첩 에지의 폭에 주목 이하 15cm 미만, 콘크리트 생산을 보호하기위한 시간 동안. 추가 투자 가능하면 〃, 그것은 초기에 처음으로 방수 콘크리트 표면의 규준을하는 것이 좋습니다, 다음 방수 코팅 방수 않습니다. 이 방법은 완전히 재생 효과를 배출 할 수 있습니다. 우리는 시멘트 첨가제 "에이전트 또는 발수 벌킹"및 기타 상품 콘크리트로 추가 제안, 지하수 압력이 감소되도록하려면
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および保証期間の耐用年數
一般的には5、1年間の保証歳以上
セルフレベリングエポキシ床施工プロセス
﹑ベース面;
B﹑ブラッシングシーラー。
C﹑スクラッチ中間塗料;
D﹑、粉砕、洗浄、
セルフレベリングコテ付きの電子﹑エポキシ塗料1-2回。
6﹑ストレージおよび構造に関する注意：
換気を﹑格納するための乾燥した場所の下に﹑室溫;
B﹑﹑皮膚に直接アイコンタクトを避けます。
1、建設が完了した後、Pingの保全は7-10日が地表水または他の溶液の浸潤を回避するために、メンテナンス時に使用されるように置くことができる必要があります
店の従業員を入力2は、（駐窩グk泡ボトムを著用することはできません）ゴム底の靴を交換し（砂を傷つけないように外側とワークショップフロアに）する必要があります
4、トラクタープルフルボードが必要になりますが床から離れた位置に上げ、地面を傷つけることはありませんコーナリング時に角度をボードに特別な注意を払ってください
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