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催化燃燒性能特點：
　　1、催化燃燒裝置面積小，凈化效率高達95%；
　　安全可靠：設備配備消防水、防塵系統(tǒng)、防爆減壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)；
　　余熱回用：利用余熱預熱要處理的廢氣，以降低整個主機的功耗；
　　2、蜂窩陶瓷負載催化劑，浸漬貴金屬鉑和鈀，具有比表面積大、電阻低、凈化率高等優(yōu)點；低能耗：催化點火溫度低，僅250℃，設備預熱時間短，僅15min30min，高濃度能耗僅為風機效率，低濃度自動間歇補償加熱；
　　3、電阻低、凈化率高：目前浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷催化劑比表面積大；
　　4、使用壽命長：催化劑通常在8000小時內更換，載體可再生。該裝置使用催化劑作為中間產品，在較低的溫度下將有機氣體轉化為無害的水和二氧化碳；
　　5、適用的廢氣類型：碳氫化合物(芳烴，烷烴，烯烴)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烴和其他化合物。
　　催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
　　1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構；
　　2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體；
　　3、燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃；
　　4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
　　催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設計的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO:和H20以達到環(huán)保要求，與直接燃燒法相比，催化燃燒法法凈化效果更好，而且處理溫度和時間遠低于直接燃燒法，但是燃燒法使得有機廢氣中的有機成分不能夠回收。
　　公司自創(chuàng)建以來，以獨特的技術、精湛的工藝、嚴謹?shù)暮筒粩鄤?chuàng)新的理念，堅持親臨客戶，深入了解客戶不斷變化的工況和需求，認真聽取客戶反饋，先后在機械、鑄造、鋼構、五金、橡膠、塑膠、鋼鐵、化工等領域積累了大量的工程設計及施工經驗。