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不銹鋼絲經受了冷拉拔的金屬絲產生變形硬化，它的屈服σs值接近其強度σb，在生產中常用σb值代替σs，因此實現拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數K也可用σb與σ1的比值表示。
不銹鋼絲固溶處理在生產中很重要，簡單來說就是使鋼絲組織成分均勻，加工硬化和恢復耐蝕性能，溫度、保溫時間和冷卻速度是影響固溶處理的三個主要因素：
固溶溫度主要根據化學成分。一般說來，不銹鋼絲合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應高。錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有固溶溫度高，使其溶解，才能達到軟化，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。不銹鋼絲為使穩定化元素的碳化物不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
保溫時間應根據熱處理爐型和裝爐量。周期爐多采用熱裝爐，即爐溫升到預定溫度后裝爐，保溫后出爐淬水。不銹鋼絲從裝爐到出爐熱處理周期一般為0.5-2h。冷卻速度對不銹鋼性能有很大影響。如前所述，在冷卻過程中碳要從奧氏體中析出，550～800℃為σ相析出區，還有475℃脆性區，因此，固溶后的不銹鋼絲應采用冷卻的方式，避開上述溫度區，獲得熱處理。
一般情況下不銹鋼絲固溶處理后鋼絲抗拉強度主要取決于固溶溫度，溫度升高，抗拉強度偏低。伸長率多取決于冷卻速度，冷卻加快，伸長率偏高。所以不銹鋼絲的產品性能跟固溶時溫度的控制，冷卻速度有很大關系。
不銹鋼絲拉拔過程的系數K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續變形出現拉細或拉斷現象，拉拔過程不穩定;K>2.0說明拉拔應力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的金屬絲時，穿模困難，為了拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、拉拔生產效率，可采用系數K值大于2.0。
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