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德標(biāo)CK101彈簧鋼的化學(xué)成份:
　　C:0.95-1.05
　　Si:0.15-0.35
　　Mn:0.3-0.6
　　P≤0.025
　　S≤0.025
　　Cr≤0.40
　　Mo:≤0.10
　　V:-
　　Ni≤0.40
　　淬火回火后的力學(xué)性能:
　　抗拉強(qiáng)度:1470-1670MPa
　　屈服強(qiáng)度:1275MPa
　　伸長(zhǎng)率%:6
　　面收縮率%:20
　　沖擊功J:-
　　3.熱加工與熱處理:
　　熱加工溫度：1050-850℃
　　熱成型溫度：880-800℃
　　退火溫度:650-690℃
　　淬火溫度:800-830℃(油)
　　回火溫度:300-500℃
　　退火硬度≤HBW215.




1065彈簧鋼化學(xué)成分：
碳(C)0.62～0.70,
錳(Mn)0.50～0.80,
(Ni)≤0.30,
硅(Si)0.17～0.37,
磷(P)≤0.035,
硫(S)≤0.035,
鉻(Cr)≤0.25
銅(Cu)≤0.25

1065力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥695,
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)≥410,
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)≥10,
　　●特性及應(yīng)用舉例： 適當(dāng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點(diǎn)是在相同組態(tài)下其疲勞強(qiáng)度可與合金彈簧鋼相當(dāng).


彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：
　1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
　2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵?素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
　3.過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.廣毅榮公司
4.開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。