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水泥樓面裂縫的出現(xiàn)及防治方法
以下將以沿預制板出現(xiàn)的平行裂縫為例，多層建筑工程中，當采用預制小孔板做樓板結構層寸，常產生平行于板縫的裂縫，裂縫的位置多數(shù)距前檐墻不到2m，裂縫寬度為0.1～2mm，裂縫上口大、下口小。
3.1 原因分析
（1）由于地基的基礎在縱墻與橫隔墻交接處的應力有重疊分布，因此，這個地方的地基承載力增加15％～40％，與此同時，在儋墻上還有雨篷、懸挑陽臺等壓力，因此容易產生小的不均勻沉降，導致預制板沿板縫裂縫的出現(xiàn)。表面處理：
 目的：獲得符合涂料施工要求的混凝土基層表面。
 方法：用電動打磨機做打磨處理，以除去表面浮砂、雜質，同時用真空吸塵機將地坪清潔干凈。局部邊角處可用角磨機代替電動打磨機作細致處理。當混凝土基層存在裂縫時，用切割機在裂縫處切割出V字型槽，并**雜質，再用環(huán)氧膩子灌縫抹平。當混凝土基層存在凹坑時，也可用環(huán)氧膩子填平。
四、底漆施工：
 目的：提高混凝土基層的附著力。
 方法：在混凝土基層表面處理后，用低粘度底漆涂刷一道，涂料應充分浸潤混凝土，滲入混凝土的內表面層和封閉微孔。
五、環(huán)氧防滑層施工
 目的：提高環(huán)氧地坪的防滑性和耐磨性。
 方法：在地坪底漆施工后次日，即可施工環(huán)氧防滑層，將配制的環(huán)氧中涂料，用刮板均勻抹平在底漆層上，撒布一定比例的止滑砂使坡道表面均勻粗糙，表面有規(guī)則凹凸，提高防滑性能。控制環(huán)氧涂料用量，達到一定的厚度要求。
六、封閉面層施工：
 目的：提高環(huán)氧涂層地坪的抗?jié)B性。進一步封閉固定形成防滑面涂。完工后整體表面光亮潔凈，無空鼓。
 方法：在環(huán)氧中涂層施工后次日，即可施工封閉面層，將按比例配制的環(huán)氧涂料，用輥筒滾涂或高壓無氣噴槍噴涂，涂層應均勻，使表面具有優(yōu)異的布耐磨性和耐荷載能力。
七、養(yǎng)護期：
自然固化二天，即可投入使用。
八、施工工期：
面積在2000平方米以下的坡道，工期為7—9天。
（2）如果在施工過程中，施工人員忽視了板縫之間的灌筑質量，或者，有些施工人員在樓板剛剛安裝好以后，就立馬將板縫灌好，并且在上面堆材料，砌上層磚墻，這樣的施工過程就會導致灌縫的砂漿或混凝土產生變形，在樓面荷載作用下，單板受壓后產生撓度，也會造成沿預制板縫開裂。
（3）有的時候是因為施工人員使用了不合格的劣質預制板，其板與板的撓度差大，這樣就容易造成沿板縫開裂問題的出現(xiàn)了。
3.2 處理與防治(水泥滲透劑)
（1）裂縫數(shù)量少，寬度較細，且樓面無防滲漏要求時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥=l：4：8）灌注封閉。在灌注前應掃刷千凈，澆水沖洗濕潤，晾干，用水泥漿沿板縫灌注，同時用小木錘沿板縫邊輕輕敲打，使水泥漿滲透縫隙；水泥漿初凝收水后，用小鐵抹子括平抹光，隔24h再噴水濕養(yǎng)護7d。
（2）裂縫寬度大于1.5mm時，就要求施工人員要鑿開縫隙，并且仔細地檢查原有板縫的灌縫質量是否合格。如灌縫的混凝土疏松，就需要鑿除掃刷干凈，并且用壓力水沖洗濕潤，再用水泥漿（107膠：水：水泥=1：4：8）刷板縫兩側：吊好板縫底模，用細石混凝土（水：水泥：砂：細石子=0．4：1：2：2）灌筑好板縫，插搗密實，隔24h澆水養(yǎng)護。在澆水的同時，技術人員要檢查板縫底，如果不漏水了，才能算是施工合格。一旦出現(xiàn)漏水嚴重時，就必須返工重新灌筑，再按原地面配制同品種、同顏色的砂漿，按規(guī)定鋪抹平整，拍實抹平，認真濕養(yǎng)護14d后方可使用．
（3）灌好板縫是保證質量的關鍵之一，先將板縫兩側掃刷沖洗干凈，在灌縫前1h先刷水泥漿一度，吊牢板縫底模，底模面須刷脫模隔離劑。其填嵌高度應低于板面15mm。板縫填嵌后應認真濕養(yǎng)護7d，待混凝土強度等級達到C15以上時，方可繼續(xù)施工。