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青浦環(huán)氧樹脂工業(yè)地下室地坪施工多少錢 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

環(huán)氧自流平技術(shù)對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質(zhì)量。所以要保證基層地面的光潔及平整。具體施工應(yīng)注意以下幾點：基層混凝土要注意保持和（huo）易性，同時保證混凝土強(qiáng)度要求設(shè)計。
（二）布撒耐磨材料時候，要注意均勻，嚴(yán)格按布撒程序執(zhí)行，**總厚度為2-3毫米為宜。
（三）嚴(yán)格處理好，塊與塊的接縫工作，減少和清理切割痕印。
（四）耐磨地面養(yǎng)護(hù)劑要涂均抹勻，不得遺漏，確保工程整體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。
（五）嚴(yán)禁耐磨材料與含有氯化鈣混凝土混合加工，同時也禁止使用含鹽或鹽溶液的混凝土，這些化學(xué)物都將對耐磨材料有一定腐蝕作用，這對耐磨地面的質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
（六）對完工的耐磨地面要進(jìn)行為期一周的看護(hù)，防止裂縫。主要防止中午擠壓、水漬浸泡耐磨路面。
（七）對于澆筑于耐磨地面的商品砼，要提前與攪拌站進(jìn)行溝通，嚴(yán)格依據(jù)耐磨地面的具體參數(shù)，精確配比，同時測定混凝土初凝和終凝的自然時間，便于依據(jù)其凝結(jié)時間合理進(jìn)行對于工序施工工作。因粉煤灰的碳粒會伴隨水分與混凝漿體分離，最終影響混凝土層表面硬度。所以要控制混凝土煤灰的摻量，一般摻量以5%-8%為宜。
（八）地面標(biāo)高控制。在耐磨地面施工過程中，反復(fù)對施工地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行處理，避免后期照成大面積錯誤進(jìn)行不必要的返工。
（九）地面裂縫的控制。在大面積混凝土施工地，一般采用分割縫控制裂縫的產(chǎn)生，在地面與墻的交接邊角部分，一般采用附加鋼筋保證耐磨地面施工質(zhì)量。
2.1 基層處理應(yīng)平整、粗糙
首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達(dá)到C25 以上的強(qiáng)度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴(yán)格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂等其它物質(zhì)在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等，必須**干凈1。
施工中新澆混凝土的養(yǎng)生期不得低于4 周時間，如果個別有起殼處，要進(jìn)行修補(bǔ)平整的處理，個別處出現(xiàn)坑洞或凹槽，應(yīng)提前**進(jìn)行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強(qiáng)度形成后，需進(jìn)行機(jī)械打磨超平，超平產(chǎn)生的肥料和顆粒塵埃，應(yīng)用水洗及吸塵器吸凈。為了節(jié)省涂料，對于地面基層施工中產(chǎn)生的超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質(zhì)量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續(xù)的質(zhì)量隱患，從而提高質(zhì)量。
2.2 地面水分的處理
這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應(yīng)予以排除水分的處理，之后方可進(jìn)行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風(fēng)、加熱、降低空氣中的露點溫度等。采取通風(fēng)的方式可以加速空氣流動，促進(jìn)水分的揮發(fā)，帶走水分。通過強(qiáng)制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進(jìn)而提高水分蒸發(fā)速度。用脫水減濕劑、**器或引進(jìn)室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。**通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。找平層混凝土澆筑
嚴(yán)格控制混凝土施工坍落度。采用封閉免凝結(jié)的方法澆筑，澆筑后的混凝土平板式振搗器和振搗棒搗實，同時使用水平儀不短檢查混凝土水平狀態(tài)，對偏差進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，使用真空吸水裝置吸附混凝土內(nèi)的氣泡和水。在振搗的同時應(yīng)當(dāng)及時做好混凝土面的壓光磨平工作，搶在混凝土凝結(jié)前完成。混凝土出現(xiàn)凝結(jié)狀態(tài)時，使用鋼制重型長錕反復(fù)滾壓和抹平，**將抹子壓痕壓光。
4.耐磨面層的施工
先將底層混凝土抹平去處沁水，然后用機(jī)械鏈、模板等祛除混凝土表層浮漿，然后布撒耐磨骨料和耐磨金屬材料，分多次進(jìn)行保證布撒均勻。采用0.5的總量磨、壓、搓，0.25的總量磨、壓、搓，**將剩下的0.25布撒并磨平、壓實、搓毛。在耐磨地面終凝前使用手工方式，對地面進(jìn)行縱橫方向三遍抹壓，同時注意使用刮杠控制平整度的誤差。
5.養(yǎng)護(hù)和拆模
在施工完成半天時間以后（可根據(jù)天氣干濕和冷熱狀態(tài)調(diào)整時間），可以在耐磨地面涂養(yǎng)護(hù)劑對其養(yǎng)護(hù)，防止胚層水分過快蒸發(fā)，確保地面強(qiáng)度穩(wěn)固增長，同時可防止污染物的滲透，養(yǎng)護(hù)時長一般為一周。
2.3 基層表面的處理工藝
基層表面的處理，因為這里曾經(jīng)進(jìn)行了地面以上結(jié)構(gòu)的施工，所以我們采取了以下兩種方法：
1）酸洗法：很顯然是利用酸性溶液清洗，用比例為10~15%的，清潔施工結(jié)束后的混凝土表面，等到溶液和地面的雜質(zhì)反應(yīng)結(jié)束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產(chǎn)生較細(xì)的粗糙度2。
2）機(jī)械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機(jī)械處理，可以采用磨削機(jī)、磨光機(jī)、吸塵機(jī)械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀等機(jī)械進(jìn)行**的超平處置。首先用噴砂或電磨機(jī)處理地基表面，**表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細(xì)孔，增加附著面積的作用，再**產(chǎn)生的雜質(zhì)。然后采用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子進(jìn)行**的超平修補(bǔ)。
隨著生產(chǎn)力水平的提高，環(huán)氧自流平地面運用也將逐漸廣泛，同時因其地面成本較低，便捷的施工工藝，其市場前景相當(dāng)樂觀，相信這種工藝會得到更大的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)