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樓地面起砂一般是由于以下的原因造成 的：施工、人員方面：砂漿攪拌不均勻，砂漿配合比掌握不好導致水泥用量少，施工作業人員在作業過程中壓光次數不夠，抹壓不實，施工完成后，養護不及時，人 員過早在上面活動。養護時間不夠。材料方面：水泥不合格，水泥存放時間過長，河砂過細，河砂含泥量過大等。
要防止地面起砂就要從上面幾個方 面著手，**在選材上就要嚴格把關，根據研究表明，使用礦渣水泥比較容易出現起砂現象，因此**不要使用這種水泥，**選用普通硅酸鹽水泥強度**使用 42.5的。采用潔凈的中粗砂，河砂使用前要過篩。配合比控制在1：2比較好。水泥用量也不能太大，太大了樓地面容易出現龜裂現象。
水泥水 化是所需的水很少，水泥地坪漆施工工藝，但在為了獲得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，這多余的水在后期是要蒸發掉的，水分蒸發后會在水泥砂漿中留下空隙，如果水量不 大，待水分蒸發后，在砂漿中留下的空隙不大，對砂漿強度影響不大，但是水分多時，則會嚴重降低砂漿強度，從而引起起砂。因此控制好用水量也是一個關鍵的環 節，使砂漿處于一種半硬狀態為**，觀察水泥砂漿的稠度以可用手抓捏水泥砂漿，剛好不從手中滑掉為**，夏天施工時可以稍稀一點，冬季施工時就適當稠一 些。對色漆的要求是：顏色一致，不產生浮色的同一批次的涂料，要求顏色上下一致，不允許顏色有深有淺。檢查色漆的顏色，通常用肉眼觀察，可與生產廠家提供的標準色板進行比較，應符合指定的色差范圍。有條件的使用者，可按照GB/T 1722—92清漆、清油及稀釋劑顏色測定法測定，用鐵鈷比色計或羅維朋比色計目視比色測定。

　　其次，還要觀察環氧地坪涂料是否有結皮、膠凝、分層、沉淀等情況，有條件的使用者，可按照GB 6753.3—86測定涂料的貯存穩定性。
　　（1）結皮 環氧地坪涂料在存放一段時間后，在涂料最上層會有一層結皮，這是由于環氧地坪涂料氧化固化形成的。觀察結皮的程度，如有結皮，則沿容器內壁分離除去。結皮層已無法使用，下層涂料可繼續使用，使用時攪拌均勻。除去結皮的涂料要盡快用完，否則放置一段時間，又會有結皮產生，甚至報廢。
　　（2）膠凝　色漆和清漆出現膠凝現象，可攪拌或加溶劑攪拌，用時過濾。若不能分散成正常狀態則涂料報廢。
　�。�3）分層、沉淀　環氧地坪涂料經長期存放，可能會出現分層現象，溶劑和樹脂浮于上層，顏料沉淀在下層，檢查時可用一棒形物，插向涂料桶，若可插至底，說明沉淀是分散的，可混勻后在使用。采用攪拌器使涂料樣品充分混勻，混勻時的技巧是，先倒出部分上層溶劑，攪拌下層顏填料和樹脂液，待初步分散均勻后，再把倒出溶劑倒回，繼續攪拌均勻，用時過濾；若無法插到桶底，說明沉淀時間過久，以干硬。可先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充
人員方面：在施工前要對作業人員進行交底，明確施工方法及作業中應注意的事項。在收光時應多抹壓幾次，最少不要少于三次。樓地面施工完畢后要及時進行養護，待水泥砂漿強度達到一定強度等級后要及時灑水進行養護，養護時間應不少于7天。
　　 對于已起砂的樓地面的處理方法有如下幾種：
　　 1、將樓地面改為塊材：如鑲貼地板磚。
　　 2、將起砂的樓地面剔除，重新施工。嚴格按水泥砂漿地面施工工藝標準進行施工。
　　 3、對于起砂不嚴重的可以用107膠水泥批涂。
　　 4、使用專門的水泥地面起砂處理劑進行處理。