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使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2.擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。
3.注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時后可得到**強度。容易出現的質量通病即出現原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數不夠；其二為含水率不符合要求；
其三為鋪設層厚度不足。因而要嚴格執行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現于邊緣及轉角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應特別注意。（3）砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行**控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合要求。
3　耐磨地坪施工
3.1　根據以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網。
3.2　澆筑前應搭設馬道，防止鋼筋踩踏。
3.3　做好基層清理工作，并涂抹結合層。
3.4　使用剛度穩定、能夠滿足設計標高要求的材料進行側模板安裝，并將標高片場控制在3mm 以內。
3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以**降低混凝土裂縫產生的概率。
3.6　除此之外，添加膨脹劑也可**的減少混凝土自身收縮而產生的裂縫。
3.7　混凝土澆筑且振搗完畢后，應用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應穿平底膠鞋進入施工現場。
3.8　處次撒布耐磨材料施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環節，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時為宜，此時撒布**次耐磨劑效果**。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。
3.9　二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應先對一次撒布的成活面進行外觀質量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。（3）壓光機應垂直交錯施工至少三遍，至拌合料充分擠密壓實后方可停止，施工中應根據硬化程度的不同，隨時調整機器轉速以及葉片夾角。
4.涂膠后.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;涂膠24小時后使用;十天后粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。
5.粘接直面.倒掛面時.涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。
應用
環氧樹脂膠黏劑應用十分廣泛，可粘接各種金屬及合金，陶瓷、玻璃、木材、紙板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金屬材料，亦可進行金屬與非金屬材料間的粘接。 對未經處理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料則無粘接性，對于橡膠、皮革、織物等軟質材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和 結構粘接)之外，環氧樹脂膠還能用于澆鑄、密封、嵌縫、堵漏、防腐、絕緣、導電、固定、加固、修補等，廣泛用于、航天、車船、鐵路、機械、、化 工、輕工、水利、電子電氣、建筑、醫療、文體用品、工藝美術、日常生活等領域。
稀釋劑的選擇
稀釋劑可分為活性與非活性稀釋劑，通常的溶劑 稱為非活性稀釋劑，它們不與環氧樹脂、固化劑反應純屬物理摻滲，隨固化反應而揮發，因此會給樹旨固化物留下孔隙，使收縮率增大，嚴重時將影響固化物的性 能，因此不能用于較厚涂層。雖然也有使用高沸點的液體，如增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物質，但存在遷移和滲出傾向，尤其在浸入液體和溶劑后抽 出現象非常明顯，而且較大的面張力會嚴重影響材料的流平性和表面較果。
適用范圍
一般可在-60～100°C使用，采用新型樹脂、特殊固化 劑和填料可配制出耐超低溫膠(-196°C)、耐高溫膠(350°C)、導電、導磁、導熱、點焊、應變、光敏、阻燃、水下膠等特種膠黏劑。毒性較低，無生 理副作用，對人體無害，可配制出氣味小、**性的環保型膠黏劑。韌性不佳，脆性較大，通常要進行增韌改性。