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微締裝備制造MES實(shí)時(shí)成本跟蹤與控制

　 今天中國的廣大制造企業(yè)無不面對(duì)著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

(1) 但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；

(2) 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即　 查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

(3) 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部　 件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？

(4)　過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

(5)　目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

(6)　生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

(7) 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

　 維護(hù)工程、部門、生產(chǎn)線、班組、站點(diǎn)、客戶、廠商等基本資料，為系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

物料管理

　 該模塊主要功能是實(shí)現(xiàn)原材料和成品/半成品管理基礎(chǔ)資料與物料清單的維護(hù)管理。

途程管理

　 靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理。

生產(chǎn)管理

　 該功能主要是生產(chǎn)指令輸入/轉(zhuǎn)入到RTD-MES里面，并把生產(chǎn)任務(wù)按照生產(chǎn)線/單元的生產(chǎn)能力、訂單的緊急度、生產(chǎn)效率等因素，進(jìn)行任務(wù)分配。提供各生產(chǎn)線大排程、日排程、小時(shí)排程的排產(chǎn)作業(yè), 并管制每日、每小時(shí)的產(chǎn)能負(fù)荷狀況, 確保生管排程作業(yè)同時(shí)能夠符合預(yù)定交期、符合生產(chǎn)線產(chǎn)能, 并能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)指令的進(jìn)度狀況。

質(zhì)量管理

　 從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)、PQC、FQC）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存RTD-MES 數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。



以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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