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　　品質是“慣出來的”，不要認為一個小小的缺點沒什么關系，得過且過，反正也不會影響使用；也不要想當然的以為，***的原材料，會節省成本，有時候會糟糕到讓你哭。百分百的全檢，也會有漏網之魚。生產中可能出問題的地方，一定會出現問題，不可能出問題的地方，也可能會出問題。

　　從20世紀初到如今，質量管理體系歷經100多年的發展，先后從質量檢驗、統計質量控制到**的質量管理，而每次變遷的背后，都是為了迎合時代的需求。

1、質量管理的發展歷程

**階段：20世紀初~40年代的質量檢驗階段

　　在這一階段里，由于生產不夠發達，企業生產規模小分工不明確，產品質量交由各個工匠或者藝人自己控制，僅能做到對產品質量實施事后的把關，不能在生產中起到預防和控制到作用，等到發現問題的時候，為時已晚。因此，這個階段的質量檢驗并不能夠提高產品的質量，只是在剔除產品中的次品和廢品。在成本的壓力下，產品無法全檢，也不適合大規模生產。

　　1918年，美國出現以泰勒為代表的“科學管理運動”，檢驗活動與其他職能分離，出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。

第二階段：40年代~60年代的統計質量控制階段

　　第二次世界大戰的爆發，傳統的人工檢驗已無法滿足軍用物資的需求，在統計質量控制技術取得**的前提下，美國軍方在軍需物資供應商中推進數理統計質量控制技術的應用。將事后檢驗的觀念改變為預測質量事故的發生并事先加以預防的觀念，發現了產品質量問題不是檢驗出來而是生產制造出來的。于是有了專業的質量管理人員，采用抽樣檢查，以滿足企業大規模的生產需求。

第三階段：60年代到至今的**質量管理階段

　　第二次世界大戰結束后，伴隨著科學技術和管理理論的迅猛發展，某些產品，特別是大型和復雜工廠的安全性、可靠性有了更高的要求。產品質量管理涌現了“無缺陷運動”、“質量管理小組活動”、“質量保證”、“產品責任”等，**質量管理的雛形誕生。

　　所謂的**質量管理（TQC）是在一個組織里以質量為中心，全員的參與為基本手段，通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。以產品質量、交貨量、成本質量及售后服務質量，作為經營管理的重要目標，來提高商品的競爭力。

　　**的質量管理強調謀求長期的經濟效益和社會效益，以**管理者的強有力和持續的**，營造全員的教育及科學的質量管理。這也區別于傳統的質量管理，是管理理論及實質的飛躍，是一套以質量為核心的經營管理。

2、質量管理的功能模塊

　　**的質量管理作為MES系統的核心，通過SPC、SQC分析造成質量問題的根源，在源頭將隱患**。根據質量管理的方法和系統的需求，**的質量管理從原材料的檢驗、加工過程控制、質量檢驗與改進到產品質量總結，都能實現質量數據與信息的共享。生管可以隨時的查閱原始質量數據，查找和分析結果背后的原因和質量問題。

　　原材料檢驗，結合原材料的采購過程，**的質量管理采用計算機自動編碼和條碼提取并檢驗相關的質檢信息，制定相應的質量管理流程，實現供應商的評價和選擇，并對采購的原輔材料進行抽樣檢驗，嚴格控制采購品的質量。這樣既保證了質檢過程的安全、可靠性，又為產品的下一步加工提供了質量保證。

　　加工過程控制，質量的過程管理模塊作為MES的核心功能，由統計分析過程（SPC）負責生產過程的一切管理。而SPC由statistical（統計）、process（過程）、control（控制）構成，其中statistical（統計）以數理統計為基礎，基于數據的科學分析和管理方法，識別企業生產過程中的變差，從而**特殊原因引起的各種問題。process（過程）負責生產的輸入和輸出活動。control（控制）通過掌握規律來預測未來的發展并實現預防。

　　質量檢驗與改進，質量檢驗可以通過多種手段取得實際的數據，而質量檢驗的結果要依據產品技術標準和相關的文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每項產品質量的特性是否合格，從而對單件或者整個批次的質量進行判定。質量的改進則是通過對質量檢驗提供的數據進行匯總、分析、制定措施，從根本上解決已出現或將要出現的問題, 使產品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求, 達到一個新水平。

　　質量檢驗為質量改進提供數據, 質量是否改進需要通過檢驗來驗證。

　　產品質量總結，質量統計報表是生產過程中不可或缺的一種質量管理的統計方式，根據系統中存儲的生產流程中的質量信息數據，利用參數統計、概率分布、和數據挖掘等多種統計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規律，并以各種圖形表現出來。提供生產過程中原材料、半成品、報廢品進行月報、季報、年報。

　　**的質量管理作為MES系統中的重要模塊，既要完成生產過程的跟蹤，也要負責和ERP進行對接，實現生產過程中的數據共享。