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裝備制造是指處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，并決定著整個產業鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。先進裝備制造具有技術密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。

微締MES系統主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領域，面向眾多的該行業制造企業提供MES系統設計開發與實施服務。

微締MES根據工時定額動態優化算法將每一次的采集的實際工時依據一定的統計算法模型，并結合產品在此工藝工時下的合格率與完成率，給出一定時間段內**工藝工時以及定額數值，作為工廠在該時間段內的工藝工時定額。這個值可以使用在產品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優化排產的依據。



機械加工MES工藝流程圖　



微締MES裝備制造執行系統

　　在離散制造模式下，為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨，OEM企業業務層必須與生產過程同步。這就意味著要**組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產事件、設備績效及停機時間和生產過程實時數據對于進行正確決策十分關鍵。相關報表可手動生成，而創建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系檢測、生產運作、資源利用（設備停機）、庫存管理及物料配送。以上這些都引發了OEM企業對MES制造執行系統的迫切需求。一個成功的MES系統不僅要能滿足現時OEM企業的生產和質量要求，而且還能根據不斷變化的業務和未來需求靈活調整，以確保IT投資。

　　微締MES（制造執行系統）方案提供了一個能夠集成業務流程和工廠生產流程的標準化管理平臺，實現OEM企業業務層和工廠控制層間的信息溝通。使用MES能夠對工廠進行建模，將生產資源、生產步驟或是生產點關聯起來，通過信息的傳遞，對從產品開始投入生產一直到其完成的整個生產過程進行優化管理，并通過收集和處理生產過程中大量的實時數據和事件對企業的生產活動做出指導、響應和報告。這種動態變化的生產條件做出快速響應的能力，將減少OEM企業內部無用的生產行為，促進生產操作和過程的**進行。數據的采集允許自動導入或手動錄入，建模功能將有利于實現生產作業和操作流程的標準化。其主要特點包括以下方面：

　　●提高工廠透明度，改善物料流通性能，**降低庫存： MES從工廠自動化層實時地采集生產數據，通過運算和處理將必要的生產信息傳遞給ERP層；

強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率： MES收集完整的產品族系，一旦發現不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業損失降到**；

　　●減少停機時間，為優化工廠績效提供有力支持： MES提供的設備**績效與停機管理功能能**提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區域或生產線，**減少設備空轉和低效率事件的發生；

　　●具有可重構性，快速適應企業業務過程： MES能夠滿足離散型OEM企業產品制造快速變批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產與大批量生產結合的混線生產模式。

生產計劃下達及調整

生產計劃是OEM企業管理的重要組成部分，是指引企業整個生產活動的綱領，能否按時交貨直接關系到企業的客戶滿意度及經營的成敗。OEM生產本身就體現了委托生產企業與代工生產企業之間的合作關系，但是現實中，OEM生產計劃缺乏實效性，從而導致訂單交貨的延遲。

企業級管理系統ERP能夠提供主生產計劃、物料需求計劃，但是具體到車間的生產和排程，一個粗略的計劃還是不夠的。生產車間需要根據實際情況對計劃進行細化和調整。如何進行調整，這和設備能力、產品特點有很大關系。MES可以讓產品按照經過優化的流程生產，協調零部件的生產或配合主生產線的裝配。計劃發生更改時，也能夠使得物料部門，以及其他輔助裝配線、預裝線、加工中心及時作出反映，幫助企業實現快速轉換生產與生產能力的快速調整，確保實現生產任務按時和按節點完成。