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等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度,保持適當(dāng)時(shí)間后,較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間地某一溫度并等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織,然后在空氣中冷卻的退火工藝。

　　等溫退火工藝應(yīng)用于中碳合金鋼和低合金鋼,其目的是細(xì)化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為Ac3 (30~50)℃,過共析鋼加熱溫度為Ac3 (20~40)℃,保持一定時(shí)間,隨爐冷至稍低于Ar3溫度進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變,然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比完全退火更為均勻。

　　不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1~Ac3之間溫度,達(dá)到不完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻的退火工藝。

不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等,其目的是細(xì)化組織和降低硬度,加熱溫度為Ac1 (40~60)℃,保溫后緩慢冷卻。

　　均勻化退火(擴(kuò)散退火)

　　中高頻熱處理:均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性,將其加熱到高溫,長(zhǎng)時(shí)間保持,然后進(jìn)行緩慢冷卻,以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。

　　均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 (150~200℃),即1050~1150℃,保溫時(shí)間一般為10~15h,以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行,大道**或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高,時(shí)間長(zhǎng),晶粒粗大,為此,擴(kuò)散退火后再進(jìn)行完全退火或正火,使組織重新細(xì)化。

　　完全退火又稱為重結(jié)晶退火,是將鐵碳合金完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。

完全退火主要用于亞共析鋼,一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件、鑄件及熱軋型材,有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過共析鋼,因?yàn)檫^共析鋼完全退火需加熱到Acm以上,在緩慢冷卻時(shí),滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出,呈網(wǎng)狀分布,導(dǎo)致材料脆性增大,給最終熱處理留下隱患。

　　完全退火的加熱溫度碳鋼一般為Ac3 (30~50℃);合金鋼為Ac3 (500~70℃);保溫時(shí)間則要依據(jù)鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設(shè)備型號(hào)等多種因素確定。為了保證過冷奧氏體完全進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,完全退火的冷卻必須是緩慢的,隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。

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